MES系统提升智能工厂车间精细化能力
在精细化能力提升环节,主要是利用MES技术,因为企业越来越趋于精细化管理,实际落地精益化生产,而不是简单的做一下5S。
现在也越来越重视细节、科学量化,这些都是构建智能工厂的基础,大家不要把智能工厂想的特别的简单,也不要想的特别的神圣,很多厂商都在宣传,但是,建构数字化工厂是构建智能工厂的基础,这就使得MES系统成为了制造业现代化建设的重点。
综上所述,MES系统能够助力企业实现精细化管理、敏捷化生产、满足市场个性化的需求。
这几个部分有机集成,为提高运行效率,定制业务逻辑系统部分是通过定制接口与系统衔接,用户界面应用程序部分和Frame功能套件部分是采用成熟技术和应用开发而成。这样,MES就创造性的将过去几个产品的功能,甚至相互有矛盾的产品功能结合起来,为客户提供了集成化、低成本的产品,为目标客户解决中心业务流的信息化问题。 新技术背景下的MES再思考。镇江国内mes 公司
MES与ERP的区别:
5.管理的时间周期不同
正是因为MES采取了WIP引擎来驱动管理,能够做到现场的“实时管理”:上级生产计划和生产调度能立刻反映在制造现场的作业界面,现场的生产数据和异常情况也能实时反映在管理岗位的监督界面,使得及时调度成为可能。ERP的表单方式不可避免会有一个录入的周期,因此在生产调度上会有两个录入周期的滞后,对于制造周期短的生产可能会造成影响。
6.工作方法的不同
为了实现对制造现场的实时控制和调度,现场的工作方法也会发生一些变化。没有信息系统时的工作方法是从生产计划部门获取生产订单或生产进度,完成现场作业后将生产情况填写在指令单或批次流转单上向上级报告。ERP的方式与此类似,只是制造现场和生产管理部门的接口通过信息系统来连接。但使用MES系统后,工作现场的指令下达和数据收集都是通过信息系统来实现的。
从以上可以看出,MES和ERP既存在分歧也有着很多的联系。只有将二者有机结合起来,各司其职,方能为企业带来较好的管理效率和经济效益。
必须做好整体规划选择适合企业自身特点的实施方案有效规避风险
①推进智能制造需要解决更加复杂的、纵横交错的信息集成问题,例如IT系统与自动化系统的信息集成、供应链的数据交换;
②推进智能制造需要处理来源多样的异构数据,包括各种来自设备、产品、社交网络和信息系统的海量数据,需要确保基础数据的准确性;
③推进智能制造需要企业的IT部门、自动化部门、精益推进部门和业务部门,甚至供应链合作伙伴之间的通力合作。
因此,制造企业必须充分认识到推进智能制造的复杂性、艰巨性和长期性。制造企业应当做好相关技术的培训,选择有实战经验的智能制造咨询服务机构,共同规划推进智能制造的蓝图。
在整体规划的指导下,选择对于企业很有可能迅速见效的突破口优先实施。比如,推进基于物联网的预测性维护服务,促进企业已销售的产品的配件销售,提高客户服务满意度;或者通过实现生产线的智能化,提高设备的整体绩效和产品合格率;通过建立企业级BOM平台,实现产品的在线定制等。
芯软生产制造的mes设备详解,可以了解一下。
MES与ERP的区别:
1.管理的目标不同
ERP的重点在于财务,也就是从财务的角度出发来对企业的资源进行计划,相关的模块也是以财务为中心的展开,终端的管理数据也是集中到财务报表上。MES重点在于制造,也就是以产品质量、准时交货、设备利用、流程控制等作为管理的目标。因为不同的企业其管理重点不同,在选择信息系统的组成时,重点也不同。集团公司、商业企业、物流企业等更着重于ERP管理,而制造企业更需要的是MES。
2.管理的范围不同
ERP管理的范围比MES大,MES管理比ERP细。企业生产资源作为企业资源的一部分,也在ERP管理的范围内,也相应有生产计划、数据收集、质量管理、物料管理等功能模块,所以往往和MES会混淆。但ERP管理的范围主要是以工作中心为单位,MES能更细致到每个制造工序,对每个工序进行任务的下达、执行的控制和数据采集、现场调度。ERP要做到工序级的管理,需要进行定制开发。 mes主线:“信息技术与制造业深度融合为主线,以推进智能制造为主攻方向”。徐州模具mes模块
MES是一种先进的生产管理理念。镇江国内mes 公司
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