对于信息化基础相对薄弱的中小微企业来说，由于MES的复杂性，使得企业在是否选择MES或MES实施过程中充满了困惑。这也是不少企业管理者犹豫不决的原因。那么，就让芯软为大家解开关于MES的那些疑惑吧。MES选型和实施过程中，应采取如下一些措施保障MES价值的实现，如：
进行生产流程优化，以流程管理保障生产流、信息流的通畅；
进行信息资源规划，预测“信息”在各个生产环节的利用程度，以信息共享代替信息孤岛，实现MES的应用价值；
进行MES系统模块的统一规划，优先实施生产协同性好的模块，保证先期实施的系统产生生产协同价值。大数据技术与MES融合的再思考。南京mes产品
MES系统应具有的先进性
任何一种系统都不能放之四海而皆准，MES同样不能直接套用在企业身上，所以必须结合企业和时代发展需要，进行符合实际的创新应用。在解决企业当前生产管理问题的同时，具有相当的可成长性，符合企业长期发展的需要。
目前比较先进的MES在设计之初就运用面向对象技术，将整个产品的软件部分彻底地分为两部分，一是不涉及数据库系统平台的程序开发部分，二是封装了数据库操作系统和底层技术大部分细节的功能套件-Frame(结构)部分。通过使用Frame功能套件，应用开发人员在开发过程中可不必深入理解数据库系统操作和应用程序底层的细节，利用套件提供的接口即可访问和操作网络系统资源和数据库系统，从而很大程度降低了应用系统开发的难度，缩短了开发周期。并且因为Frame功能套件的使用，使得应用层面开发与系统无关，为Frame产品未来升级和修改打下良好的基础。 南京mes产品MES系统作为工业4.0的重要平台，完整贯穿工业企业的各个管理系统插件。
要想能够在发展中不被淘汰，不如从MES系统的思路来发展自己。完全根据自身的需求和特点来建设。南京mes产品
通过应用案例，我们会发现MES系统将重点放在协调计划层和车间层操作控制系统之间的执行层，主要负责生产管理和调度执行，为订单型机械加工生产企业提供通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理的软件管理系统。
MES系统不同于以派工单形式为主的生产管理和辅助的物料流为特征的传统车间控制软件，也不同于偏重于作业与设备调度为主的单元控制软件，而是把制造系统的计划和进度安排、追踪、监视和控制、物料流动、质量管理、设备的控制和计算机集成制造接口(CIM)等一体化去考虑，以实现制造过程可视化。
MES的突出特点是以面向应用的模型为中心系统，连接实时数据库和关系数据库，对生产过程进行过程监视、控制和诊断、环境监测、单元整合、模拟和优化。并在管理决策层进行物料平衡、生产计划、调度、排产、企业资源计划、离线在线模拟与优化等。可以为企业用户提供一个快速反应、有弹性、精细化的制造业环境，帮助企业减低成本、按期交货、提高产品的质量和提高服务质量。同时能够对单一的大批量生产和既有多品种小批量生产又有大批量生产的混合型制造企业提供良好的企业信息管理。 南京mes产品
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