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mes企业商机

在物联网、大数据和移动应用等信息技术的快速发展下,全球化的工业升级已经进入实质阶段。无论是德国工业4.0、美国工业互联网或者是中国制造2025等,不同的战略部署,都有同一个主线:“信息技术与制造业深度融合为主线,以推进智能制造为主攻方向”。
信息技术为工业4.0完全是以基础,以智能化处理系统为纽带,所建立起来的人与人、人与物、物与物间的智能生产综合体。工业4.0主要研究两方面,一是“智能工厂”,重点研究智能化生产系统及过程,以及网络化分布式生产设施的实现;二是“智能生产”,主要涉及整个企业的生产物流管理、人机互动以及3D技术在工业生产过程中的应用等。
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便捷的任务派工管理
生产订单的执行往往需要通过多道不同的工序来完成。开始,可能还清楚生产任务执行的进度,但一旦工序并行作业的时候,就无法用大脑的智慧来完成工单的追踪和管理了。
MES系统拥有强大的任务动态调度能力,能够及时响应生产现场各种状态的变化。在生产计划完成后,系统还能够自动生成任务派工单,并通过条码扫描向生产现场自动输送加工程序、零件图纸、工艺指导文档等,很大节约工作人员在生产现场来回奔波的时间。
完善的产品质量管理
制造企业把产品质量视为企业的生命,各方面的质量管理保障高品质的产品。
MES系统通过对原材料、生产过程以及在用户使用中的产品的整个生命周期进行数字化、网络化和动态化的管理,实现对产品质量的管控和追溯。并通过持续不断的改进,帮助企业完善各方面的质量管理体系(TQM),进而有效控制生产成本。
宿迁通用mes开发要想能够在发展中不被淘汰,不如从MES系统的思路来发展自己。完全根据自身的需求和特点来建设。

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文档把控 该功能把控、管理并传递与生产单元有关工作指令、配方、工程图纸、标准工艺规程、零件的数控加工程序、批量加工记录、工程更改通知以及各种转换操作间的通讯记录,并提供了信息编辑及存储功能,将向操作者提供操作数据或向设备把控层提供生产配方等指令下达给操作层,同时包括对其它重要数据(例如与环境、健康和安全制度有关的数据以及ISO信息)的把控与完整性维护。

生产的追寻 及历史该功能可以看出作业的位置和在什么地方完成作业,通过状态信息了解谁在作业,供应商的资财,关联序号,现在的生产条件,警报状态及再作业后跟生产联系的其他事项。

执行分析 该功能通过过去记录和预想结果的比较提供以分为单位报告实际的作业运行结果。执行分析结果包含资源活用,资源可用性,生产单元的周期,日程遵守,及标准遵守的测试值。具体化从测试作业因数的许多异样的功能收集的信息,这样的结果应该以报告的形式准备或可以在线提供对执行的实时评价。

数据采集 该功能通过数据采集接口来获取并更新与生产管理功能相关的各种数据和参数,包括产品追寻、维护产品历史记录以及其它参数。这些现场数据,可以从车间手工方式录入或由各种自动方式获取。


MES系统应具有的先进性

任何一种系统都不能放之四海而皆准,MES同样不能直接套用在企业身上,所以必须结合企业和时代发展需要,进行符合实际的创新应用。在解决企业当前生产管理问题的同时,具有相当的可成长性,符合企业长期发展的需要。

目前比较先进的MES在设计之初就运用面向对象技术,将整个产品的软件部分彻底地分为两部分,一是不涉及数据库系统平台的程序开发部分,二是封装了数据库操作系统和底层技术大部分细节的功能套件-Frame(结构)部分。通过使用Frame功能套件,应用开发人员在开发过程中可不必深入理解数据库系统操作和应用程序底层的细节,利用套件提供的接口即可访问和操作网络系统资源和数据库系统,从而很大程度降低了应用系统开发的难度,缩短了开发周期。并且因为Frame功能套件的使用,使得应用层面开发与系统无关,为Frame产品未来升级和修改打下良好的基础。 但是要想能够在发展中不被淘汰,不如从MES系统的思路来发展自己。

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MES与ERP的区别:

3.管理的功能不同

ERP在制造管理方面的功能主要是编制生产计划,收集生产数据。MES除了细化生产计划和收集生产数据外,还有批次级的生产控制和调度的管理功能,例如:批次级的工艺流程变更,对制造设备、人员和物料的验证控制,批次分拆、合并,批次的生产订单变更等现场调度功能。

4.实现的方式不同

ERP主要采用填写表单和表单抛转的方式实现管理,现场收到的制造任务是通过表单传达,现场制造数据也是通过填写表单完成收集。MES是采用事件的方式实现管理,生产订单的变化和现场的制造情况,通过MES内置的WIP引擎立刻触发相关事件,要求相关人员或设备采取相应的行动。因此,MES可以减少数据的输入工作,减少了因人为而造成的差错,也提高了及时性。 MES系统提升智能工厂车间无纸化能力。镇江通用mes 系统

mes给管理人员及领导层提供决策支持,以便能够对市场变化快速准确地作出反应。淮安口碑好mes 仓储

企业在MES系统选型时常见的误区

需求描述语言IT化

在MES系统分析需求时,应该尽量避免过多的使用IT语言,毕竟作为一个管理者或者决策层,对于IT语言并不一定非常熟悉,这样就会导致管理者很难做出正确的判断和决策!所以在这里,欧软科技提醒大家,在做需求描述的时候,尽可能让管理者、业务人员、IT人员共同参与,避免顾此失彼。

功能罗列过度

目前的MES系统都是定制化,能提供很多特色化的功能模块。但很多企业在选型的时候往往犯了功能罗列过度的错误,这样很容易就会将需求定位做得不切实际!欧软科技提醒您MES系统选型应在落实真正业务需求的基础撰写功能模块。

追求功能大而全

在MES系统选型过程中,更忌讳的就是追求大而全的功能,完全不切实际。如果在需求定制的过程中忽略了管理现状和业务层次以及信息化应用等实际情况,草率的提出像APS之类的诸多高级功能。其实也不是说这些功能不需要,而是应该在整体规划的前提下,理清楚目前的主要矛盾,解决重要紧迫的问题。在这里欧软科技提醒大家MES系统选型不可唯功能论。 淮安口碑好mes 仓储

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