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mes企业商机

MES系统应具有的先进性

任何一种系统都不能放之四海而皆准,MES同样不能直接套用在企业身上,所以必须结合企业和时代发展需要,进行符合实际的创新应用。在解决企业当前生产管理问题的同时,具有相当的可成长性,符合企业长期发展的需要。

目前比较先进的MES在设计之初就运用面向对象技术,将整个产品的软件部分彻底地分为两部分,一是不涉及数据库系统平台的程序开发部分,二是封装了数据库操作系统和底层技术大部分细节的功能套件-Frame(结构)部分。通过使用Frame功能套件,应用开发人员在开发过程中可不必深入理解数据库系统操作和应用程序底层的细节,利用套件提供的接口即可访问和操作网络系统资源和数据库系统,从而很大程度降低了应用系统开发的难度,缩短了开发周期。并且因为Frame功能套件的使用,使得应用层面开发与系统无关,为Frame产品未来升级和修改打下良好的基础。 无论何种生产组织模式的制造企业,其发展都可以围绕MES平台的各个功能来实现。南通知名mes平台

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MES系统提高智能工厂车间透明化能力

MES系统提高智能工厂车间透明化能力。对于已经具备ERP、MES等管理系统的企业来说,需要实时了解车间底层详细的设备状态信息,而打通企业上下游和车间底层是较好的选择,MES系统通过实时监控车间设备和生产状况,标准ISO报告和图表直观反映当前或过去某段时间的加工状态,使企业对智能工厂车间设备状况和加工信息一目了然。并且及时将管控指令下发车间,实时反馈执行状态,提高车间的透明化能力。

MES系统提升智能工厂车间无纸化能力

坦白地说,MES系统是通过采用PDM、PLM、三维CAPP等技术提升数字化车间无纸化能力。当MES系统与PDM、PLM、三维CAPP等系统有机结合时,就能通过计算机网络和数据库技术,把智能工厂车间生产过程中所有与生产相关的信息和过程集成起来统一管理,为工程技术人员提供一个协同工作的环境,实现作业指导的创建、维护和无纸化浏览,将生产数据文档电子化管理,避免或减少基于纸质文档的人工传递及流转,保障工艺文档的准确性和安全性,快速指导生产,达到标准化作业。 化工mes看板MES系统作为工业4.0的重要平台,完整贯穿工业企业的各个管理系统插件。

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MES是一种先进的生产管理理念,好的MES系统体现了一种科学、规范、细化的生产管理方法。因此,决策者在选择MES的时候,实际上也就在企业内引入了一种全新的规范生产管理方法。

另一方面,企业生产管理者在多年的经营管理中已经形成了很多适合行业特色、本企业自身特色和本企业管理者特色的生产管理方式,这些方式符合企业自身的文化特色,在生产过程中发挥着很重要的作用。

遵循规范、科学的MES还是坚持灵活的企业特色成为决策者必须解决的问题,通常有三种答案:

完全采用MES先进方法,牺牲企业自身特色;

遵循企业生产管理特色,对MES进行“大手术”;

既采用MES的先进方法,又满足企业生产管理特色。

企业在MES系统选型时常见的误区

脱离现有管理系统

制造企业很多是在基于ERP应用MES系统,在MES系统选型中,应将现有的ERP系统纳入到需求分析中,结合当前企业信息化应用现状,充分考虑系统(如与ERP、PDM等)集成问题,明确集成目标与机理、制定集成方案。而非脱离现有管理系统,忽视集成问题,否者毕竟产生出MES系统不成熟,而且增加项目成本。

忽视后期维护服务

MES系统是一系列动作的集合,其中包括了MES系统的后期服务,这与选型、实施、方案、报价同等重要!很多企业在MES选型的时候会忽视后期系统的维护。


MES系统帮助企业智能工厂进行设备资源优化配置和重组,大幅提高设备的利用率。

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便捷的任务派工管理
生产订单的执行往往需要通过多道不同的工序来完成。开始,可能还清楚生产任务执行的进度,但一旦工序并行作业的时候,就无法用大脑的智慧来完成工单的追踪和管理了。
MES系统拥有强大的任务动态调度能力,能够及时响应生产现场各种状态的变化。在生产计划完成后,系统还能够自动生成任务派工单,并通过条码扫描向生产现场自动输送加工程序、零件图纸、工艺指导文档等,很大节约工作人员在生产现场来回奔波的时间。
完善的产品质量管理
制造企业把产品质量视为企业的生命,各方面的质量管理保障高品质的产品。
MES系统通过对原材料、生产过程以及在用户使用中的产品的整个生命周期进行数字化、网络化和动态化的管理,实现对产品质量的管控和追溯。并通过持续不断的改进,帮助企业完善各方面的质量管理体系(TQM),进而有效控制生产成本。
要想能够在发展中不被淘汰,不如从MES系统的思路来发展自己。完全根据自身的需求和特点来建设。江苏国内mes 模块

MES的真正价值在于它解决了企业内不同角色之间的信息不对称。南通知名mes平台

过程管理(ProcessManagement)该功能监控生产过程、自动纠正生产中的错误并向用户提供决策支持以提高生产效率。通过连续追寻生产操作流程,在被监视和被控制的机器上实现一些比较底层的操作;通过报警功能,使车间人员能够及时察觉到出现了超出允许误差的加工过程;通过数据采集接口,实现智能设备与制造执行系统之间的数据交换。

人力资源管理(LaborManagement)该功能以分为单位提供每个人的状态。通过时间对比,出勤报告,行为**及行为(包含资财及工具准备作业)为基础的费用为基准,实现对人力资源的间接行为的追寻能力。

维修管理(MaintenanceManagement)该功能为了提高生产和日程管理能力的设备和工具的维修行为的指示及追寻,实现设备和工具的好的利用效率。

计划管理(ProcessControl)该功能是监视生产提供为进行中的作业向上的作业者的议事决定支援,或自动的修改,这样的行为把焦点放在从内部起作用或从一个作用到下一个作业计划追寻、监视、控制和内部作用的机械及装备;从外部包含为了让作业者和每个人知道允许的误差范围的计划变更的警报管理。 南通知名mes平台

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