在汽车工业的起步时期（19世纪末20世纪初），汽车车身采用人类使用已久的马车车箱的形式，外形制作工艺粗糙，各曲面的拼接随意性很大，既不美观又不坚固。一战和二战后，汽车车身外形设计得到了汽车工程师的重视，开始考虑空气阻力、审美学等，并把人体工程学、风洞实验应用到车身设计中，汽车真正成为科学和艺术的结合。自上世纪70 年代末，随着计算机软硬件技术的迅速发展，出现了专门的二维/三维辅助设计/工程软件，汽车设计迈入了数字化时代。其**是在设计过程中使用计算机辅助设计软件（CATIA、PRO/E、UG 等）建立车身的数学模型，并在计算机上进行结构设计、结构分析、有限元分析、外观设计、内饰件设计、虚拟碰撞检测、虚拟装配等工作。设计完成后，计算机辅助系统可自动生成 NC 代码输入数控机床进行加工生产。 [1]根据客户需求和车身尺寸，进行内饰设计。杨浦区自动展示车加工咨询热线
①换档灵活性检查。②各档位确认是否有脱档检查。③各档齿轮传动比的自动判断。④加速时各档噪声的检查。⑤倒档开关动作检查。⑥外观检查其装配质量，是否有漏油和异响。以上所述的检查项目都是针对机械式变速器而言，此外，在汽车上较多地采用了自动变速器（AT）和无级变速器（CVT），对于这两种变速器的出厂检测还要增加综合性能等检测项目。驱动桥装配输送线 根据生产**及驱动桥的结构特点所采用的装配线有多种形式。①带支架的固定工作台。在单件小批量生产中应用较多。即由一组工人在固定工作台上完成桥的全部装配工作。虹口区口碑好展示车加工信息中心展示车加工是一个复杂而精细的过程，需要综合运用多种技术和工艺。
汽车主要总成装试（ assembly and test of automobile major parts） 包括汽车发动机总成、变速器或动力总成、驱动桥总成、车身或驾驶室总成以及车身密封性试验。发动机装配输送线是完成发动机总成装配的主要设备之一。由于发动机的结构特点及生产**不同，所采用的装配输送线的形式也不同。①自由辊道式。②自由辊道+双链桥架小车式。③地面轨道小车式自由流水装配输送线。④带随行支架地面板式。⑤单链牵引轨道小车+带随行支架地面板式。⑥悬挂式。除自由辊道式装配线外，以上几种形式的装配线皆为强制流水（连续或间歇）装配线，即装配线以一定速度连续运行或间歇运行。
抛光时使用的研磨蜡的粗细取决于车漆的氧化程度。像砂蜡的颗粒一般较粗，是用于磨掉较深的划痕，但是对车漆伤害较大；如果氧化不明显，可 一般新车漆面质量较好，打蜡或封釉时建议不要抛光。需要汽车抛光时一定要去专业美容店，不仅研磨蜡的质量有保证，而且专业技师操作也可以将损害降到比较低。常有人会去深究汽车抛光打蜡会对汽车的利与弊，其实打蜡、封釉本身并不会对车漆造成伤害，反而是能更好地保护车漆，但之所以会给车主造成前述的那种印象，主要是因为很多不负责任的汽车美容店，为了让车主看到直观的车漆光鲜效果，在打蜡和封釉过程中频繁对车漆进行抛光研磨，自然会让车漆越抛越薄，甚至出现抛穿的可能。为此，**提醒，一辆车“一生”中的抛光次数比较好不超过5次。随着数控技术（CNC）的广泛应用，车加工步入了全新的发展阶段。
3、粗、细研磨。采用机用研磨机（电动或风动）加上粗研磨膏，对水砂纸的痕迹进行粗磨；再加研磨膏抛光进行抛光细研磨。4、抛光。采用机械抛光机，加上镜面处理剂抛去粗研磨膏留下的旋印，达到漆膜镜面抛光的效果。5、手工上光。研磨抛光结束后，擦净研磨抛光膏，立即用棉纱沾上光油蜡把抛光部位全部擦一遍，再用干棉纱擦净多余的上光蜡，使漆面光亮似镜、艳丽夺目。镜面还原既然汽车抛光的作用如此关键，在这一步上偷懒，施工后的车涂面不是就不能达到一个好的效果，其实对于这一点，只需在镜面还原这一步上做些手脚也就能保证施工后的车辆有暂时的改观。内饰升级：对车内的座椅、仪表盘、音响系统等进行改造，使用材料或科技配置，以提升舒适性和科技感。虹口区优良展示车加工信息中心
根据客户需求，制定详细的加工计划和验收标准。杨浦区自动展示车加工咨询热线
我国的大部分轿车行业已经从过去传统落后的设计制造方法过渡到了现代以数字化设计为主的时代，并在流程中引入了强度校核、碰撞模拟以及运动仿真等。但大部分的CAD软件由于设计和开发手段相对落后等各方面原因的限制没有真正发掘CAD巨大潜力以提高设计开发效率。现在国内外很多轿车制造业内部已经在AUTOCAD、CATIA、UG等软件平台上开发了车身总布置系统，并形成了一套完整的轿车车身内部布置理论和方法。但依然存在着盲目使用国外的SAE、ISO等标准进行车身室内布置，没有一套完整的适合国内轿车车身设计的标准。我国的人机工程学正处于初始发展阶段，目前只做了一些基础性工作如对人体尺寸的测量统计和分析。 [3杨浦区自动展示车加工咨询热线
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