一层是工厂级对于科华控股来说，工厂主要负责生产，而销售、采购都集中由科华集团整体负责，通过内部定价、内部交易，实现业务的高效协同。在这个过程中，科华股份、工厂账务以内部交易价入账，三大工厂的资产负债表、利润表和现金流量表。二层是事业体级这涉及到三大工厂铸造事业体和机加工事业体的内部交易。他们遵循收入确认规则，以事业体作为成本中心，实现了费用的归集。三层是生产线级这是科华控股阿米巴模式探索的大创新点。由于铸造事业体和机加工事业体都具备多条生产线，因此生产线、事业体之间也进行了内部交易和定价。生产线作为成本中心，完成了费用的归集。根据责任核算需要，科华控股定义了310个责任主体，下级责任主体数据可自动向上卷积。其中，产线巴是247个，部门巴是54个，组织巴是9个，可以核算到产线，而生产部门的数据均由产线汇总而来，产线变动也可进行灵活调整。通过阿米巴经营管理实现自我驱动、持续提升，并通过阿米巴管理激发了人员的创造性，其效果是显而易见的。据了解，只2020年，科华控股的绩效就提升了2000万元。在阿米巴的数智化进程中，科华控股已经撬动了快速发展的齿轮。用友U9软件从项目立项、项目执行到项目决算的全过程数智化。嘉兴用友U9软件试用版
变更执行效率和供应商工艺信息传递效率提升30%，实现整体研发效率提升17%；提高了业务效率，尤其是计划数据线上运算高达100%，库存周转率提高30%。03重汽大齿：打造5维一体智能制造体系携手U9cloud，让公司不但构建数字工厂、践行智能制造，同时有效提升了公司的管理水平和运行效率，助推了企业的数智化转型！——重汽大齿副总经理杨更青在汽配行业，重汽大齿的数智化建设堪称业界经典。作为山西省智能制造示范单位、国家工业互联网应用案例，中国重汽大同齿轮有限公司是拥有日系、欧系、美系三大技术平台和全同步器、双中间轴、行星机构、AMT等多种技术路线的变速箱研发生产企业。针对于企业内信息孤岛严重，数据共享度不高，公司整体效率低等问题，借助U9cloud+PLM+智能工厂+IoT一体化平台，重汽大齿打造5维一体智能制造体系，在实现了人-物料-设备-信息系统的智能互联互通、智能质量管控、智能计划排产、智能调度、智能物流协同的同时，连接了480个智能终端、137条生产线、1300多台生产设备、1209个工位，实现了工序级成本核算，为企业考核提供财务数据支撑，为企业降本增效、管理提升提供平台赋能。此外，通过构建了统一、柔性、可扩展的数智化整体平台。嘉兴用友U9软件试用版用友U9，让你的工作方式智能化转变。
通过对人、财、物、产、供、销等中心业务流程的梳理和优化、管理职能的界定和划分、组织架构的重组和设置，打通了管理与业务之间的壁垒，优先建立集团所属上市公司“三横十纵二十组”的多元一体化生产经营管理模型，形成业务和财务的双向闭环。基于一体化部署原则，完成系统整体开发与建设。建设完成集团统一ERP的经营管控平台。多元一体化生产经营管理模型。２.４构建“３＋Ｎ”融合共享新模式共享管理是ＥＲＰ业务的高级阶段，即将ＥＲＰ业务中同质化、规范化、集约化的业务上升到集团层面，结合集团实际业务特点和所处业务环境，建立跨部门协同机制，打通端到端的业务流程，深度实现财务与业务的一体化融合，进而大幅降低经营成本，提升集团经营管控、科学决策和防范风险的能力。集团构建“３（以财务共享为中心，以人力资源共享、物资（设备）共享为中心）＋Ｎ（法务合同共享、战略项目共享等）”融合共享新模式，围绕自动化、虚拟化、智能化、服务化进行规划。03信息融合共享平台总体架构设计根据集团数字化转型专项行动计划（2022－2025年）对信息融合共享平台“平台建设高标准、编码建设高质量、共享业务全覆盖”的要求。
系统通过PC端及APP端，对现场派工、现场报工、工时数据、现场点收、现场验收等方面进行管控。以下是U9cloud在项目制造中方案和产品价值中的6大关键，这些充分的体系了U9cloud在项目制造中统筹的全局性，规划的整体性和应用的：1.项目管理与项目制造一体化：全流程项目制造的关健控制点，任务管理及监控，通过项目任务、一级、二级等计划将项目管理纳入U9cloud系统；2.项目管理与设计制造一体化：设计制造一体化，是制造里面比较高形态ETO的根本性特性，当然也是U9cloud的巨大优势。3.项目管理与智能生产一体化：基于物联网，人工智能等新技术的应用，U9cloud也实现了项目管理和智能化的生产相结合；4.项目管理与内外协同一体化：例如，结合现场管理的关键痛点，U9cloud现场管理APP实现了8大应用：现场材料点收、项目缺料追送、项目快速领料、项目问题提报、项目问题处理、项目现场报工等方面，从而更好体现了内外协同。5.项目管理与项目四算一体化：U9cloud项目制造实现了准确快速的项目报价管理，项目报价指导项目概算、项目概算指导项目预算，且包含从成本核算到项目核算。用友U9提供了多组织财务管控体系。
而且积极推动制造业发展质量变革、效率提升、产品创新，真正成为大国重器背后的不竭动力。行业的共同选择翻看U9&U9cloud的案例手册，不论是机械行业的中国龙工、中核苏阀，电子行业的华测导航、大华股份，还是汽配行业的模塑科技、重汽大齿，整车行业的开沃集团、临工重机，或是中电科38所、天津712，这些行业均已选择U9cloud构建自身的数智化管理平台，打造了各领域的数智化转型实践。然而，他们为什么会无一例外的选择U9cloud呢？首先，顺势而为。不论是响应国家“上云用数赋智”战略，以数字化、智能化培育制造业发展新动能，还是迎合产业上云、企业云化的需求，通过云的方式降低数智化转型门槛，或是助推制造强国，从中国创造迈向中国智造，U9cloud顺应当下制造业发展趋势，精细把握企业中心诉求。其次，互联网应用架构。U9cloud运用移动互联网、大数据、物联网、人工智能等新技术，融合PLM、智能工厂、AIoT、制造云、营销云、采购云、财务云、税务云、人力云等服务，为成长型企业打造一站式数智化升级方案，重塑制造企业数智化中心竞争力。第三，强大的用友一体化平台能力。U9cloud是用友精智工业互联网平台的重要组成部分，提供了各种基础应用开发平台。用友U9打通企业全业务全链路经营。嘉善用友U9系统怎么操作
用友U9软件打造智能工厂践行智能制造！嘉兴用友U9软件试用版
2020年公司被国内工程机械“三一重工”评为“供应商”，同年入选浙江省“隐形”企业名单，2021年入选国家第三批专精特新“小巨人”企业，2022年入选浙江省“未来工厂”。为推进智能制造，华昌液压于2019年6月就选择与用友结盟基于用友U9cloud智能工厂解决方案。基于U9cloud智能工厂解决方案，对原有制造运行体系、智能化装备等进行了全方面升级改造，建立了一套基于数字化的全新生产体系，实现了数字化设计、柔性化和智能化制造，有效驱动了企业收入和效益双增长。在系统上线后，实现了大于90%的数据采集的及时准确率，物料配送效率和准确率提升35%，人员作业效率也跟着提升了70%，基本做到了停机待料0发生，使得整个工厂的设备和物料利用率都得到了大幅提升。正如华昌液压副总经理马彬荣所说：“数智化这班车，比早晚更重要的是，你为什么出发？比快慢更重要的是，你要解决什么问题？学会用数智化思维来考虑问题，就是把过去模糊的、不能测量的东西，变得可见、可衡量。一起用数据说话，可以让降本增效有效落地。”从华昌液压的案例可以看出，企业降本增效的前提是实现规范化、精细化、智能化和协同化管理，而要想做到规范化、精细化、智能化和协同化。嘉兴用友U9软件试用版
