传统车身设计方法一般认为，在计算机辅助系统没有引入汽车设计之前，汽车的车身设计属于传统设计方法阶段。在传统设计方法中，车身的整体布局，包括外形曲面构成、色彩、外饰等在绘制效果图时已基本确定，由模型制作人员根据造型师的效果图制作缩比例油泥模型（通常是1:5），这是一个反复观察与修改的过程，需要造型师、模型制作人员、美工人员甚至销售人员等的共同参与，因此，对相关人员的素质、经验等要求很高。即使在目前新车型的车身开发中，这两个步骤也是必需的，因这为整个产品的风格和基调构建了一个大的框架。将制作好的车身部件进行装配，确保各部件之间的配合精度和装配质量。浦东新区智能展示车加工价目
3、粗、细研磨。采用机用研磨机（电动或风动）加上粗研磨膏，对水砂纸的痕迹进行粗磨；再加研磨膏抛光进行抛光细研磨。4、抛光。采用机械抛光机，加上镜面处理剂抛去粗研磨膏留下的旋印，达到漆膜镜面抛光的效果。5、手工上光。研磨抛光结束后，擦净研磨抛光膏，立即用棉纱沾上光油蜡把抛光部位全部擦一遍，再用干棉纱擦净多余的上光蜡，使漆面光亮似镜、艳丽夺目。镜面还原既然汽车抛光的作用如此关键，在这一步上偷懒，施工后的车涂面不是就不能达到一个好的效果，其实对于这一点，只需在镜面还原这一步上做些手脚也就能保证施工后的车辆有暂时的改观。徐汇区优良展示车加工信息中心展示车的加工始于设计阶段。设计师会根据品牌的定位、市场趋势以及目标受众，创造出独特外观和内饰设计。
②带随行支架板式装配输送线。随行支架固定在以一定速度运行的地面板式带上，待装的车身或驾驶室放在随行支架上，板式带把车身或驾驶室从上一工位运至下一工位，直到完成内饰装配工作。同前一种装配线相比该线的接近性较好，更便于工人操作。③滑橇式内饰装配输送线。与前一种装配线不同的是：采用滑橇替代了随行支架，把待装的车身或驾驶室放置在滑橇上，借助于输送装置把载有装配对象的滑橇从一个工位输送到下一个工位，直到完成车身或驾驶室的内饰装配工作。以上几种装配输送线皆为强制流水的装配线，适用于大批量生产需要，究竟采用哪种取决于装配对象的结构特点。
为保证良好的视野和明快的造型效果而加大车窗时，不应使车内人员过分暴露而产生不安全感。并且过多地使乘员看见侧、下方移动的物象，会增加乘员眩晕、烦躁的感觉。对视野性的评定是以驾驶员眼椭圆为起点划出各部看到前方道路的距离，还可以在驾驶员眼椭圆位置放置摄影机拍摄全景照片，用以比较从座位处可看见前方**近的极限距离。还可以在驾驶员眼椭圆位置放一个光源，在夜间，从这个光源向前、侧或后方的照影可显示驾驶员的实际有效视野。将检测合格的展示车交付给客户，并进行现场验收。
在前置发动机并前驱动的汽车（绝大多数轿车）中，为了简化汽车的动力传动系统，通常是把差速器与变速器功能合并在一起，该装置称为传动器总成。根据变速器的结构特点，生产**及生产的品种需要，所采用的装配线有多种形式：①定式装配工作台。在单件小批量及新产品试制中常被采用。②自由辊道式：在单件小批量、多品种小批量的变速器装配中较多地采用这种自由流水式装配线。③双链桥架小车式：把待装的变速器壳体吊放到由双链牵引的带支承夹具的小车上，为了便于工人的操作，通常把小车上的支承夹具设计成可旋转180和可翻转180这种形式。这种强制连续流水或间歇流水的装配线多用于单一品种的大批量生产中。对车身进行预处理，如去锈、打磨等。闵行区销售展示车加工平台
对加工好的展示车进行品质检测，包括外观、内饰、性能等方面的检测。浦东新区智能展示车加工价目
区别1.产生效果不同①打蜡蜡的主要成份是棕榈蜡，按照来源不同，分为天然和合成棕榈蜡。相对而言，打蜡功效保用时间短，一般建议二周或一个月打蜡一次。一般打蜡所使用的产品，如3M璀璨水晶硬蜡，美光白蜡等，均不含有研磨颗粒。通常所说的抛光蜡内含有磨料，主要是用于油漆表面划痕和其他缺陷的去除。蜡的亮度是主要源自于原料中的棕榈蜡，光泽不来自于漆，，保留的时间很短，**多只能发一、两个月的光，经过雨水冲刷，蜡的光泽就没有了，打蜡的“虚”处就暴露出来了说到底，车蜡对车漆起不到理想的效果，时效性略差。同时，经常使用打蜡产品，可以有效保护漆面，但持久性上和封釉镀膜以及镀晶有一定的差距。浦东新区智能展示车加工价目
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