6.项目管理与内控管理透明化：U9内控体系管理从分级预警、多级审批等多方面帮助项目制造企业实现内部管控；U9cloud在项目制造企业中有大量的成功案例，下面从项目管理复杂度，制造复杂度两个维度对比中选出5个比较经典的应用案例来进行说明：湖南镭目科技公司是冶金生产过程自动检测与控制设备及解决方案的的供应商，全部为非标定制。通过U9c+PLM的一体化应用，实现了设计制造一体化、业务财务一体化、项目全过程管理，包括现场安装管理，项目进度透明可控、成本及时准确，提高了项目的管理水平和订单的按时交货率、有效减低了项目成本。赛象科技（股票代码：002337），创建于1989年，是集科研、开发、生产、贸易于一体的企业。通过U9+PLM深度融合，WBS+PRP+MRP全过程项目计划与跟踪，实现了计划员由8人减少为4人，计划编制下达效率提升100%！机加工车间人员由310人减为260人，工时能力由45000小时提升到58000小时，产能提升30%。神州高铁（股票代码：000008），是轨道交通领域机车车辆监测检测、运营维护维修中心装备、系统集成解决方案、大数据物联网系统平台、智能配件、工业服务的中心供应商。通过U9项目制造+PLM的应用，通过项目管理对整体项目进度进行把控。用友U9，企业管理的智慧选择，你还在等什么？冻品行业用友U9如何收费
用友U9发布智能制造解决方案 助力制造业升级 面对制造业日益增长的智能化需求，用友U9推出了全新的智能制造解决方案。这一系统整合了较新的自动化技术和信息技术，旨在帮助制造企业提高生产效率，降低成本，并提升产品质量。 用友U9的智能制造解决方案包括高精度机械臂、智能物流系统以及生产监控平台等组成部分。通过这些很好设备和系统的应用，生产线可以实现半自动或全自动化生产，明显提升生产的灵活性和适应性。 多家制造企业已经采用了用友U9的智能制造解决方案，并取得了明显的成效。企业反馈，这些解决方案不只极大地提升了生产效率，还改善了工作环境，降低了劳动强度，提升了员工的工作满意度。 展望未来，用友U9将继续根据制造业的发展需求，不断更新和优化其智能制造解决方案，为制造企业的升级转型提供更多支持和服务。杭州批发行业用友U9服务用友U9提供了多组织财务管控体系。
基于国内外市场环境、制造产业格局、经济发展趋势、科技水平及发展趋势等众多因素，我国提出《中国制造2025》，为制造业指出新的变革方向和发展线路。在这一规划中，智能制造工程就是被列为五大工程、重点应用软件被列为领域。在此背景和契机下，作为用友精智工业互联网平台的重要组成部分的U9cloud，必将因其高度的市场认可及巨大的价值优势，助力制造企业数智化**竞争力，实现爆发式增长，成为归来。U9cloud项目制造管理方案是U9cloud8颗明珠中非常亮丽的一颗。结合企业项目制造的数字化转型路线、系统应用的最佳实践和U9cloud平台的项目制造的解决方案，本文将从项目制造的9个特点、8类难点、7项应用、6大关键、5个案例、4个建议、3个阶段、2轮驱动、1大平台这九个方面进行概况性的介绍U9cloud项目制造方案。与生产批量的、标准化的产品制造对比，项目制造有着明显的差异，详细说来，项目制造有9个如下的特点：1.物料特点：按项目料与通用料分别管理。注重项目料的状态追踪。关注产品质量追溯；2.产品构成：物料清单的提供往往是分阶段、分部件，需要随时掌握产品和部件物料清单的齐套信息；3.工艺复杂：自制件多、工艺、工装设计和技术准备周期长、技术管理复杂。
但企业采购量大，需求稳定，计划性强。对于战略物资采购降本增效，我们建议企业通过与此类供应商建立战略结盟、签订长期合作协议，以此获得批量价格折扣来降低成本，比如2023年3月12日U9cloud光伏行业客户亿晶光电与双良节能签订硅片购销合同（具体见相关上市公司的公告），在光伏电池行业、有色金属加工行业常常采用此类操作。零部件采购类型特点是采购的物资与生产计划关联紧密，需求量相对稳定，采购的零部件经常是专门生产的，此类型供应商比较集中，采购交期变化频繁，对供应商协同实时性要求高，往往会要供应商保证其生产过程中供应安全，不可以出现停工待料情况。这类供应商往往是企业供应链的一部分，为了很大程度的降低成本，往往对这类供应商采用VMI的管理模式，与供应商的结算模式上有上线结算、下线结算、入库结算等模式，而如何调动这类供应商的积极性是企业供应商管理的主要目标。我们建议对于零部件采购降本增效，可以通过为每种零部件选择2～3家合格供应商，基于供应商绩效通过供应商配额去调动企业积极性。数字化系统导入则可以丰富企业对供应商的管理，比如用友U9cloud支持供应商绩效管理，并提供八种供应商配额管理方式。用友U9，开启企业数字化转型的新篇章。
才能出具有针对性的解决方案。1合理排产，提高设备及人员效率合理安排生产计划，是企业降本增效的源头。通过精细的需求结合精细的产能评估，进行精细的生产计划编制，可以比较大化设备和人员利用率，在不增加设备和人员的情况下，实现生产效率的提升。2减少材料浪费材料浪费是制造企业生产过程中的一大难题，也是实现降本增效的细节之一。例如，加强材料的库存管理，避免材料过期和浪费；优化生产工艺和流程，减少边角料和废品率；采用循环经济模式，实现废弃物的再利用和资源化处理。3强化设备维护和管理设备维护和管理是制造企业生产过程中的重要环节之一，也是实现降本增效的细节之一。通过加强设备维护和管理，可以提高设备运行效率和寿命，降低维修成本和生产成本。例如，建立完善的设备维护制度和计划，定期进行设备检查和维护；加强设备操作人员的培训和管理，提高设备操作水平；建立设备故障预警系统和快速响应机制，及时发现并解决问题。4优化库存管理库存管理是制造企业的重要环节之一，也是实现降本增效的细节之一。通过优化库存管理，可以避免库存积压和浪费，降低库存成本和资金占用率。例如，加强库存盘点和管理，实时掌握库存情况。用友U9软件项目制造流程全闭环管理！杭州批发行业用友U9服务
用友U9想象一下，用友U9在你团队中的作用，是不是已经先行一步？冻品行业用友U9如何收费
索坤集团，一个北方的玻璃容器生产制造商，在新的技术浪潮中如何与时俱进、锐意创新？数智化转型已成为现代企业发展的必经之路。然而，这一路并非坦途，对于像索坤这样的传统生产企业而言，更是充满了挑战与机遇。成立于1999年12月的索坤集团，截至2022年底，已在全国拥有秦皇岛索坤玻璃容器有限公司、沈阳鸿业玻璃容器有限公司、烟台索坤玻璃容器有限公司、涿鹿亿达玻璃容器有限公司、昌黎县坤翔汽车运输有限公司、秦皇岛明昌废品回收有限公司等十家分支企业，产能在全国排名第二，北方大的玻璃瓶罐生产制造商。索坤集团的数智化挑战作为传统制造企业，索坤集团的数智化转型并不容易。一方面，手工作业和信息孤岛导致部门间的信息流通不畅，生产和销售团队经常因为信息滞后而出现问题。另一方面，其现有的财务管理系统并不与业务系统高度融合，导致财务和业务之间的断层。具体挑战如下：1手工作业与信息孤岛尽管索坤集团已经在生产线上实现了一定程度的自动化，但在很多关键环节，如原材料的采购、生产计划的编制、成品的出库等，还大量依赖手工作业。这些手工作业不效率低下，而且容易出错。此外，由于缺乏统一的信息系统，各个部门、各个生产基地之间存在大量的信息孤岛。冻品行业用友U9如何收费
