信息融合共享建设是集团在经过工业化和信息化的深度融合后，加快智能化建设以推动企业内部生产关系转型升级的创新与实践，是落实集团“1231”数字化转型总体工作目标的重要举措。通过３年的建设，2022年12月，信息融合共享平台已在集团所属的平煤股份、神马股份、易成新能三大上市公司上线，以“3＋N”为特色的平煤神马共享新模式形成，实现经营管理数据的“一屏掌控”、决策部署的“一键智达”、监督检查的“一览无余”。集团成立了信息融合共享运营中心，专职负责集团级共享业务建设和运营服务，已经取得明显成效，具体表现在以下３个方面。（１）规范管理，提高效率。财务共享后管理上统前列程、规范，统一会计核算，实现了采购、销售、薪酬、资产等业财一体化。业务、财务信息公开透明，成本不能随意调节，使集团各单位财务人员从繁重、重复的工作中解脱出来，专注于中心业务，增强了自身专业能力及中心竞争力，实现由“管钱”到“管人”的转变。财务效率上也得到了提高，如：报销业务实行线上审批，业务处理由原来的线下3～5ｄ，到目前的共享中心１个工作日内处理完毕。人力资源共享，如医保费用报销审批时长也由原来的25～30ｄ缩短至实时办结，明显缩短了办理周期。 用友U9企业的转型升级，用友U9是你的强力助推器！南湖区批发行业用友U9服务
索坤集团的数智化价值经过数智化的改造，索坤集团实现了信息的完全融合与共享，不消除了信息孤岛，还提升了效率，具体成果如下：【1】实现了多组织与财务的协同，效率提高了50%。【2】供应链协同工作效率提升了20%。【3】对模具管理进行合理化、科学化、精益化的优化，延长了模具的使用周期并每年节省了模具采购费用300W。此外，模具的使用过审率达到了100%。【4】包材管理经过精细化改进，提升包材周转率40%，且在半年内降低了包材采购费用200万。【5】精细化的成本核算，原本3天缩短为3小时。经过半年成本分析与调整，成功将单瓶成本降低了5%，并持续进行优化。【6】结账时间也从7天缩短到3天，能够自动出具各级报表和合并报表，为领导层提供了更为的数据决策。索坤集团的数智化之旅是一个不断探索、不断改进的过程。通过引进新的信息技术和改造业务流程，索坤集团已经取得了的成果。未来，索坤集团将继续深化数智化转型，不断优化企业运营管理，提高市场竞争力。桐乡用友U9专业版用友U9探索智能化的极限，用友U9与你共创未来。
通过对人、财、物、产、供、销等中心业务流程的梳理和优化、管理职能的界定和划分、组织架构的重组和设置，打通了管理与业务之间的壁垒，优先建立集团所属上市公司“三横十纵二十组”的多元一体化生产经营管理模型，形成业务和财务的双向闭环。基于一体化部署原则，完成系统整体开发与建设。建设完成集团统一ERP的经营管控平台。多元一体化生产经营管理模型。２.４构建“３＋Ｎ”融合共享新模式共享管理是ＥＲＰ业务的高级阶段，即将ＥＲＰ业务中同质化、规范化、集约化的业务上升到集团层面，结合集团实际业务特点和所处业务环境，建立跨部门协同机制，打通端到端的业务流程，深度实现财务与业务的一体化融合，进而大幅降低经营成本，提升集团经营管控、科学决策和防范风险的能力。集团构建“３（以财务共享为中心，以人力资源共享、物资（设备）共享为中心）＋Ｎ（法务合同共享、战略项目共享等）”融合共享新模式，围绕自动化、虚拟化、智能化、服务化进行规划。03信息融合共享平台总体架构设计根据集团数字化转型专项行动计划（2022－2025年）对信息融合共享平台“平台建设高标准、编码建设高质量、共享业务全覆盖”的要求。
建立科学的库存预警系统和补货机制，及时调整库存量和补货计划；采用先进的仓储管理系统和技术手段，提高库存管理的效率和准确性。U9cloud是企业降本增效的利器！在数字经济时代，企业数智化转型已成为不可逆转的大趋势。不进行数智化转型的企业面临巨大的失败风险，而成功转型的企业则有机会获得明显的财务收入改善。根据IDC2022年的调研数据，85%的中国企业通过数智化转型实现了财务收入增长超过8%，其中50%的企业改善超过20%。因此，数智化转型已经成为企业降本增效、提升竞争力的利器。在国内制造业云ERP市场中，用友U9cloud从诞生之初，就立足制造业企业的数智化升级，在数智制造、行业最佳实践、敏捷交付、产品快速迭代、ISV生态融合等方面积累了巨大的优势。通过网络化协同、智能化生产、精细化成本、一体化应用、个性化定制、项目化制造、国际化经营、层级化考核、服务化转型和数智化分析等中心业务场景，为制造企业重塑数智化中心竞争力，凭借其强大的功能和灵活性，成为制造业降本增效的得力助手。业务流程覆盖：U9cloud涵盖了制造企业的各个业务环节，包括供应链管理、生产管理、质量管理、成本管理等。通过整合企业各个部门的业务流程，提高信息流畅度。用友U9，让每一次会议都变得更加高效有序！
采用轻量化设计，可以减少材料消耗和能源消耗，降低生产成本。2推进智能制造智能制造是制造业的未来发展方向，也是实现降本增效的重要手段。通过引入先进的自动化生产线和智能设备，可以提高生产效率，减少人工成本和材料浪费。同时，通过制造执行系统可以实时监控生产过程，及时发现并解决问题，降低生产成本和不良品率。3强化供应链管理供应链管理是制造企业的命脉，也是实现降本增效的关键环节。通过优化供应商选择和管理，可以降低采购成本；通过合理安排采购计划和物流，可以降低库存成本和运输成本；通过建立完善的供应链信息平台，可以实现信息共享和协同工作，提高供应链的效率和灵活性。小细节：操作层面的降本增效抓大不放小，细节决定成败。操作层面的降本增效实际上就是实施精细化管理，通过精细化管理到每个步骤、每个操作，让所有的业务环节更透明，让成本浪费无处遁形、让绩效提升有的放矢。以下几个细节是多数制作企业的共性，当然，不同行业、不同规模、不同管理水平的企业，存在着个体上的差异，具体的细节点也会有所不同，包括内容和颗粒度不同。面对个体的降本增效的具体策略，需要找到专业的咨询及软件服务厂商介入，进行详细的调研分析。用友U9软件项目四算管理。桐乡用友U9专业版
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一层是工厂级对于科华控股来说，工厂主要负责生产，而销售、采购都集中由科华集团整体负责，通过内部定价、内部交易，实现业务的高效协同。在这个过程中，科华股份、工厂账务以内部交易价入账，三大工厂的资产负债表、利润表和现金流量表。二层是事业体级这涉及到三大工厂铸造事业体和机加工事业体的内部交易。他们遵循收入确认规则，以事业体作为成本中心，实现了费用的归集。三层是生产线级这是科华控股阿米巴模式探索的大创新点。由于铸造事业体和机加工事业体都具备多条生产线，因此生产线、事业体之间也进行了内部交易和定价。生产线作为成本中心，完成了费用的归集。根据责任核算需要，科华控股定义了310个责任主体，下级责任主体数据可自动向上卷积。其中，产线巴是247个，部门巴是54个，组织巴是9个，可以核算到产线，而生产部门的数据均由产线汇总而来，产线变动也可进行灵活调整。通过阿米巴经营管理实现自我驱动、持续提升，并通过阿米巴管理激发了人员的创造性，其效果是显而易见的。据了解，只2020年，科华控股的绩效就提升了2000万元。在阿米巴的数智化进程中，科华控股已经撬动了快速发展的齿轮。南湖区批发行业用友U9服务
