已经成为企业越来越重要的一个战略资源和极具价值的资产。在此基础上，要实现和落地数据驱动，其关键是要做好数据治理、数据中台和数据应用服务。现在，很多企业基本上都进入到数据驱动的新阶段；一小部分更前列的企业已经进入到智能运营阶段，即在数据驱动基础上，结合AI的新技术，以及企业自身的经营积累，实现更加智能化的公司运营。数据驱动和智能运营是相辅相成的概念。数据驱动为智能运营提供了指导和洞察，而智能运营则为数据驱动提供了实现手段和工具。通过结合数据驱动和智能运营的理念和方法，企业可以更好地实现降本增效、提升竞争力并实现可持续发展。场景，让“降本增效”落到实处智能财务：业财税一体、财务RPA、事项法会计、资金分析……数字营销：多级渠道、B2B2C、智慧零售、在线订货……数字人力：人才画像、社保RPA、组织绩效、人力分析……协同办公：智能搜索、业务审批、移动应用、办公机器人……智能制造：优化排产、自动派工报工、设备监控、智能配送料……智慧采购：智慧推荐、供货在线协同、供应商准入与评估……敏捷供应链：需求预测、订单执行、库存监控……数智研发：研发协同、设计制造一体、跨组织IPD……智能分析：经营洞察、科学决策、风险。实现集中采购、分散收货、内部结算。嘉兴实用用友U9供应
从截至目前的经济数据观察，实体企业将面临重大挑战。因此，降本增效仍旧是众多企业的首要关注点。但有一点必须明确强调：虽然降低成本和提升效率是重要的手段，但它们并不是解决问题的根本目的。企业的根本目标在于生存和发展，一方面是解决当前的生存挑战，另一方面是确保未来的持续发展。因此，“降本增效”不应被视为短期的管理活动或是临时的应对措施，而应当成为企业经营管理中持续的、常态化的行为。降本增效不*是一个大方向的战略决策，更是渗透到制造企业运营的每一个细节中。只有在战略规划和日常管理两个层面上双管齐下，才能真正实现降本增效的目标。在这个过程中，企业应充分发挥员工的积极性和创造力，鼓励全员参与降本增效的实践。只有这样，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。大方向：战略层面的降本增效战略层面的降本增效是为了抓住大方向，目的是提高企业整体绩效、增强竞争力、适应市场变化、提高盈利能力和实现可持续发展。1优化产品设计产品设计是制造企业的中心竞争力之一，也是实现降本增效的重要环节。通过优化产品设计，可以减少生产过程中的浪费，提高生产效率，降低生产成本。例如，采用模块化设计，可以大幅降低生产成本和库存成本。嘉兴实用用友U9供应还实现了计件工资和项目成本精细核算，数智化建设初见成效。
实现ERP系统对各管理层级、股权结构、业务领域、境内外企业的覆盖和统一应用。（４）敏捷前台。敏捷前台是“３＋Ｎ”融合共享新模式的具体实现，通过对人、财、物、产、供、销等中心业务信息资源整合，将各业务中同质化、标准化的流程进行集成共享，以财务共享为中心，以人力共享、物资（设备）共享为中心，构建集团财务共享、人力共享、物资（设备）共享３个分中心以及法务合同、战略项目、IT等Ｎ个分部，形成多业务（“３＋Ｎ”）共享新模式，提升集团管理水平和运行效率。（５）数据管理与治理。该项工作贯穿信息融合共享各项业务的始末，通过主数据管理、元数据管理、数据资产目录、数据治理、数据安全和数据标准的管理工作，保证了企业的业务数据在采集、汇总、转换、存储、应用整个过程中的完整性、准确性、一致性和时效性。04信息融合共享平台建设内容４.１财务共享建设，实现财务管理“一本账”在财务管理上统前列程、规范和会计核算。一是优化统一业务流程，实现业务系统和财务系统的互联互通，以及集团公司各单位业务和财务数据的共享，会计信息质量明显提高。二是提升会计核算效率，通过加强培训和学习，财务共享作业人员的综合素质和能力得以提高。
公司经营业务涉及内燃机动力零部件、铁路装备和机床设备研制、工装模具制造、自动化智能化装备、商用车空气悬架等领域。天润工业是中国内燃机协会副理事长单位、中国曲轴连杆及度螺栓分会理事长单位，同时是中国制造业单项企业、中国铸造行业单项企业。2009年天润工业营业收入7个多亿，为了满足IPO上市内控规范要求，公司选择用友U9cloud，构建了多法人、多事业部集团统一数智化平台，业务覆盖总部和7个子公司，供应链、生产、财务等各领域都得到应用，有效提升了公司的管理水平。2018年，为进一步激发组织活力，让企业持续提高经营效率、继续高速发展，天润工业决定推行阿米巴考核模式。通过引入U9cloud责任考核，搭建了56个生产考核主体、出具了72张数字化考核报表，建立了完整的基于阿米巴的内部成本核算体系。由此，核算更精细、数据更准确，不只可以详细考核车间34个成本项的发生明细是否超标，同时可以考核产品34个费用项的超标情况，各个阿米巴管理者细化追溯，为及时调整业务策略计划提供了依据，大幅提升了管理水平。经过3年时间的推行，2021年，天润工业销售收入快速增长到47亿，实现了跨越式发展。正如CIO丛宏峰所说：“通过阿米巴责任考核的实施。实现了多组织业务协同，极大提升了多地点、多组织业务协同效率;实现了项目全过程管控。
无法实现数据的自动汇集与交互，从而造成集团管理决策缺乏及时、准确的数据支撑管控，具体表现在以下３个方面。（１）信息系统定制应用较多，深度应用较少，数据决策能力较弱。集团总部建设并使用财务、税务、人力资源、运销、物资、设备等生产类和管理类系统３０余套，种类繁多且覆盖范围广，但除个别系统在信息化深度应用上有确切成果之外，集团总体深度信息化应用能力弱，利用信息化进行经营分析和管理决策能力较弱。（２）信息标准不统一，系统集成度较低，数据融合共享有待提升。由于早期系统缺乏平台化、集成化设计和诸多历史原因，信息化系统众多，同一基础数据在不同系统中定义不同，无法保证同一对象编码的性及上下游管理规范的一致性，各业务系统与财务、资金系统未集成，没有形成业务管理的信息闭环，各项信息准确性、及时性、有效性待提升，业务数据共享成为难题。（３）IT治理有待加强，缺乏复合型人才，系统运维能力不足。集团在IT治理方面存在着认识不到位、组织不明确、信息化专业力量薄弱的情况，缺少精业务、懂技术、善管理的复合人才，没有业务化的运营管理机构。因此，为了有效降低集团管理运行成本、减少集团内部信息不对称。 业务灵活性指：业务模式按需构建、业务流程 按需优化、业务资源按需配置。嘉兴实用用友U9供应
按需应用指：业务组件灵活装配、按需 重构、平台化。嘉兴实用用友U9供应
变更执行效率和供应商工艺信息传递效率提升30%，实现整体研发效率提升17%；提高了业务效率，尤其是计划数据线上运算高达100%，库存周转率提高30%。03重汽大齿：打造5维一体智能制造体系携手U9cloud，让公司不但构建数字工厂、践行智能制造，同时有效提升了公司的管理水平和运行效率，助推了企业的数智化转型！——重汽大齿副总经理杨更青在汽配行业，重汽大齿的数智化建设堪称业界经典。作为山西省智能制造示范单位、国家工业互联网应用案例，中国重汽大同齿轮有限公司是拥有日系、欧系、美系三大技术平台和全同步器、双中间轴、行星机构、AMT等多种技术路线的变速箱研发生产企业。针对于企业内信息孤岛严重，数据共享度不高，公司整体效率低等问题，借助U9cloud+PLM+智能工厂+IoT一体化平台，重汽大齿打造5维一体智能制造体系，在实现了人-物料-设备-信息系统的智能互联互通、智能质量管控、智能计划排产、智能调度、智能物流协同的同时，连接了480个智能终端、137条生产线、1300多台生产设备、1209个工位，实现了工序级成本核算，为企业考核提供财务数据支撑，为企业降本增效、管理提升提供平台赋能。此外，通过构建了统一、柔性、可扩展的数智化整体平台。嘉兴实用用友U9供应
