自动分拣系统是先进配送中心所必需的设施条件之一。具有很高的分拣效率，通常每小时可分拣商品6000-12000箱；可以说，自动分拣机是提高物流配送效率的一项关键因素。自动化分拣系统想要更快速高效的达到分拣效率，自动化输送系统是不可或缺的一部分。自动化输送系统是随着经济和电商行业的迅猛发展而诞生的，高效对于电商物流而言至关重要，而仓自动化输送系统是实现现代物流管理低成本高效率的关键技术所在。自动化输送系统的主要组成部分是传送带或输送机，其主要作用是使待分拣商品贯通过控制装置、分类装置，并输送装置的两侧，一般要连接若干分拣道口，使分好类的商品滑下主输送机（或主传送带）以便进行后续作业。自动化输送系统是整个自动化的重要组成部分,该系统由输送及分拣的单机及控制系统组成。输送系统又分为托盘输送及件箱输送。由垂直输送设备和水平输送及接驳设备组成。自动化立体仓库设备可实现仓库高层合理化，存取自动化，操作简便化。郑州多功能自动化立体仓库购买
堆垛机结构安全、稳定可靠，由矢量变频驱动器和编码器实现闭环控制。速度方面采用S型曲线控制模块，实现高速、流畅、正确的运行，机械和电气方面设置多重保护措施，保证运行稳定可靠。 穿梭子车是直轨往复式穿梭车，有先进先出和先进后出两种模式，多用于存取多数目单一品种货物。 穿梭母车与子车联合作业，用于接驳穿梭板车切换巷道，也用于将货物托盘运送到出入库口输送机上。 四向穿梭车既能纵向行走也能横向行走，可随意变换作业巷道，达到库内任意位置，完成托盘货物的自动搬运输送、自动存取货、自动换道换层等。 多层穿梭车采用总线式全伺服系统，与提升机、输送系统相互配合，可以对任意层、任意巷道的货位进行存取作业，实现料箱的“货到人”拣选。苏州穿梭车式自动化立体仓库生产厂商自动化立体仓库中的WCS（仓库控制系统）是一种硬件系统。
自动化立体仓库设计前要确定库容量(包括缓存区) 库容量也叫货位数是指在同一时间仓库可容纳的货物单元数，这对自动化立体仓库来说是一个非常重要的参数。由于在库存周期会受到许多预料之外因素的影响，因此库存量的波峰值有时会超出自动化立体仓库的实际库容量。除此之外，有的自动化立体仓库只考虑了货架区的容量，而忽视了缓存区的面积，结果造成缓存区的面积不足，使得货架区的货物出不来，库房外的货物进不去。所以前期规划时一定要沟通清楚库容量。
自动化立体仓库特点 1、无人化：各种搬运机械无缝衔接，降低人工成本，规避人员安全和货物破损风险。 2、信息化：信息识别技术和配套软件实现仓库内部的信息化管理，可实时掌握存品动态并实现快速调度。 3、密集化：仓储高度可达20m以上，其空间利用率为普通平库的2-5倍。 4、高速化：每条巷道出货速度超过50托/小时，远高于叉车，保证仓库发货速度。 5、无缝对接：可与上游自动化生产系统和下游配送系统对接，提高企业供应链自动化的广度和深度。自动化立体仓库每条巷道出货速度超过50托/小时，远高于叉车，保证仓库发货速度。
随着智能化、自动化和新兴信息技术在物流行业的应用，现如今，在物流环节中企业为高效率完成托盘物料的自动化出入库作业，采用托盘自动化输送的模式已十分普遍，而不同类型的托盘自动化输送系统能够有效解决不同企业的仓储作业需求。 托盘自动化输送系统 托盘自动化输送系统是自动化仓库的重要组成部分，主要包括输送、接收、处理、存储物料、尺寸检查、称重和自动识别等功能，通过对托盘自动化输送系统的合理运用，可使各工序之间的衔接更加紧密，提高整体作业效率。 托盘自动化输送系统类型 随着现代化工业生产的高效性及高新技术的迅速发展，托盘自动化输送系统模式也在不断进行升级，其中按照占地面积、造价成本分为输送机模式、往复穿梭车模式、环形穿梭车模式、AGV模式等四种类型。自动化立体仓库选在靠近港口、码头、货运站等交通枢纽。山东穿梭车式自动化立体仓库购买
自动化立体仓库对于企业来说,便于形成先进的物流系统，提高企业生产管理水平。郑州多功能自动化立体仓库购买
随着经济全球化步伐的加快，物流供应链中蕴藏的巨大潜力越来越引起人们的注意。而物流中心则是物流供应链中重要的枢纽之一。它是接受并处理下游用户的订货信息，对上游供应方的大批量货物进行集中储存、加工等作业，并向下游进行批量转运的设施和机构。而实现这些功能的直接执行机构包括： （1） 自动仓储设备（自动化立体仓库） （2） 其它货架（平面托盘货架与流动货架等） （3） 各种输送机（辊道输送机、链条输送机、皮带输送机、升降移载机、提升机等） （4） 各种分拣设备 （5） 无人台车（AGV、RGV、LGV） （6） 其它各种辅助设备郑州多功能自动化立体仓库购买
