货架系统是整个仓库、配送中心的基础。 常规型货架系统、高密度货架系统、立体库高位货架系统，我们提供适配的定制化解决方案以完全满足您的需求。不论是托盘、料箱、料盒还是不规则的货物，我们将用多年积累的经验为您确定有效的存储系统，致力于满足您的个性化需求。我们的目标是根据存储货物的要求，合理规划仓库布局，选择适用的货架结构及货物的上下货模式。从现场勘验、方案设计、验证优化到完美落地以及后续维护保养，为您提供一站式专业服务，帮助提高存储容量，优化物料流。自动化立体仓库的产生和发展是第二次世界大战之后生产和技术发展的结果。北京多功能自动化立体仓库生产厂商
托盘输送机模式是由各种不同形式的自动输送机组成，其中包括辊道式、链式、滚轮式、板式、升降台等多种形式。不同企业可根据自身自动化输送的需求而选择采用不同形式的输送机模式。一般来说，在自动化仓库系统中，为满足系统对托盘货物的运输要求，选用运输效率较高的辊道式或链式输送机组成的托盘自动化输送系统较多。 输送机模式可以通过实现连续输送的方式，让托盘的装载作业在不停顿的状态下进行，在输送线上也能够方便地处理物料缓存功能，不必因空载而导致输送间断。除此之外，单台输送机的长度可进行加长，而由多台输送机组成的长距离输送线也更便于企业实现程序化控制和自动化操作。江苏定制自动化立体仓库穿梭式自动化立体仓库是一种高度自动化、智能化的物流设备。
自动化立体仓库其优越性是多方面的，对于企业来说,可从提高空间利用率 早期立体仓库的构想，其基本出发点就是提高空间利用率，充分节约有限且宝贵的土地。在西方有些发达国家，提高空间利用率的观点已有更深刻的含义，节约土地，已与节约能源、环境保护等更多的方面联系起来。有些甚至把空间的利用率作为系统合理性和先进性考核的重要指标来对待。 立体库的空间利用率与其规划紧密相连。一般来说，自动化高架仓库其空间利用率为普通平库的2-5倍。这是相当可观的。
miniload堆垛机集轻载、高速、灵活等优势特征于一身，根据不同的载重量和实施高度可选单立柱或双立柱，可以搭载多种负载处理设备。单立柱堆垛机通常用于处理料箱级别的小型零部件存储，双立柱堆垛机则适用范围更广，能够处理更重更大规格的货物，对叉取物品的形状和表面几乎没有限制。 根据上位机下发的指令快速准确地调度仓储设备，完成对多层货物的自动化存取管理。 系统高度通常设计在5-30米，按照设备类型可分为单立柱堆垛机和双立柱堆垛机解决方案， 均可应对常规托盘大批量，少品种货物的存储需求，根据仓库实际参数的差异选择合适的方案。自动化立体仓库的主体由货架、巷道式堆垛起重机、入（出）库工作台和自动运进（出）及操作控制系统组成。
自动化立体仓库设计前要确定仓库形式、作业方式和机械设备参数 仓库的形式需要在调查入库货物品种的基础上确定。一般都采用单元货格式仓库，如果存储的货物品种单一或很少，而且货物批量较大，可以采用重力式货架或者其他形式的贯通式仓库。根据出入库的工艺要求(整单元或零散出入库)来决定是否需要堆垛拣选作业，如果需要拣选作业，再确定拣选作业的方式。 在自动化立体仓库中还有一种作业方式常被采用，这就是所谓的"自由货位"方式，即货物可以就近入库，特别是对于出入库频繁和超长、超重的货物，应当尽量在到货和发货的地点附近作业，这样做不但可以缩短出入库时间，还节省了搬运费用。 自动化立体仓库所使用的机械设备有很多种，一般都包括巷道堆垛机、连续输送机、高层货架，自动化程度高的还有自动导向车。在进行仓库的总体设计时，要根据仓库的规模、货物的品种、出入库频率等选择适合的机械设备，并确定这些设备的主要参数。自动化立体仓库的自动化管理提高了仓库的管理水平。安徽穿梭车式自动化立体仓库价格
自动化立体仓库中的WCS仓库控制系统应用在仓库管理，协调各种物流设备。北京多功能自动化立体仓库生产厂商
输送系统主要广泛应用于电商物流、食品、冷冻冷藏、纺织鞋服、汽车配件、家具家电、五金建材、装备制造、医用化工、商贸流通等领域。 方案优势： 智能化： 输送分拣技术与信息监控、物联网技术的结合，通过在传统的输送分拣设备上，通过加装识别监控、数据分析装置，结合系统大数据深度学习能力，给输送分拣装备装上了眼睛和大脑，极大拓展了物流装备的服务范围和提升了服务能力； 柔性化： 生产制造标准化、模块化，客户投入费用更低，客户可根据自己的需求调整系统布局，后期维护和拓展更加便捷；满足客户对自动输送系统高速度、省空间、省人力的需求。北京多功能自动化立体仓库生产厂商
