依托用友U9cloud，打造研产一体化能力、需求与计划管理能力、高效制造与供应能力以及数智化驱动能力，实现数智化与企业经营管理的深度融合。集团化管控:建立朝晖股份统一数字化平台：统一管控要求、统一基础数据管理规范，统一业务处理流程，统一财务核算规则。跨组织业务协同:高效快捷实现组织内部的协同：计划和生产制造协同、库存协同、供应链协同、财务核算协同，内部交易自动化和合规化。产销协同体系:建立外部以及内部组织之间的产销协同体系，确保产品交付同时降低库存，提升生产效率。生产管理透明化:车间物料与在制品管理、生产进度管理，不合格品与呆滞料管理清晰化和可视化。业务财务一体化:从销售到回款，从采购到付款，从生产到成本实现全业务流程的闭环，业务指导财务，财务监控业务，财务实现从核算为主到分析监控为主的角色转换。运营指标数据化:各业务环节运营指标体系建立以及，集团/公司/事业部/产线等分层级的考核体系建立。业务灵活性指：业务模式按需构建、业务流程 按需优化、业务资源按需配置。海宁五金行业用友U9服务
用友U9为电子行业提供包括销售预测、接单、计划、采购、仓储、委外、生产、质量管控、发货、成本核算的全场景应用，帮助企业梳理计划体系、提高物料齐套率、减少库存呆滞、提高成本管控能力、快速响应客户需求。电子行业，多生产模式、品类多、通用性差、小批量、产品升级迭代快等业务特点往往给企业数智化建设带来不少难题。U9cloud一直是一个充满创新和智能的平台。它利用大数据、人工智能等技术，帮助企业实现从数据收集到数据分析的全流程智能化，助力企业实现决策，可以让企业的运营决策更加科学、快速、准确。海宁五金行业用友U9服务实现跨组织销售与生产协同。
用友U9实时供需资料：存储所有供需单据的详细信息。初始由MRP计算创建，后续在业务单据发生变化时自动更新。实时供需追溯：按BOM结构存储多层的供需占用关系。通过连接实时供需资料，可以获取供需单据的详细信息。业务单据：当业务单据发生变化时，如：修改数量、交期，删除、状态变化、转单等操作都会实时更新供需资料及供需追溯数据。实时供需追溯查询：按BOM层次从实时供需追溯表中查看供需占用关系，并反映异常信息。需要U9实时检查。
用友U9智能工厂涵盖计划调度、生产执行、数据收集、工艺管理、仓储物流、资源管理、品质管理、绩效管理、监控与分析等九大场景,通过与PLM、AIoT融合应用,帮助企业实现自动编制计划、自动派工与报工,现场数据实时采集,设备运营状态实时监控,真正做到人、机、料、法、环、测的有机整合与智能协作。U9 cloud 2023智能工厂加强了生态化融合,签约了如深科特这样的行业MES产品及服务提供商,希望通过行业生态融合将细分行业的标准化程度从50%左右提升到80%左右。此外,还包括条码平台的升级,让仓储和车间条码更易用、覆盖场景更多面。随时监控项目进度;通过PDA移动扫码派工与报工，提升了现场作业进度采集效率。
用友U9数字化制造平台：利用ERP和MES集成应用使计划、生产、资源三者密切配合，从而确保决策者和各级管理者可以在短的时间内掌握生产现场的变化，做出准确的判断并制定快速的应对措施，保证生产计划得到合理而快速的修正、生产流程畅通、资源充分有效地得到利用，进而大限度地发挥生产效率。3可视化应用平台：利用这些数据可以实现很多形式的分析，包括设备开机率、主轴运转率、主轴负载率、运行率、故障率、生产率、设备综合利用率(OEE)、零部件合格率、质量百分比等。首先，在生产工艺改进方面，在生产过程中使用这些大数据，就能分析整个生产流程，了解每个环节是如何执行的。U9C智能工厂的多端程序应用通过APP的方式部署在现场的手持终端、工控平板，实现机台的生产信息采集，机台互联，实现控制与数据传输，使生产效率大化。通过云端部署降低运维成本；实现业务快速部署，不同地域工厂车间的业务实现个性化；实现异地多工厂实时数据同步，促进业务协同，使运营利益大化。新部署模式应用下的生产过程中，将所有的设备及工位统一联网管理，使设备与设备之间、设备与计算机之间能够联网通讯，设备与工位人员紧密关联。 用友U9项目制造管理闭环。嘉善本地用友U9联系方式
按需应用指：业务组件灵活装配、按需 重构、平台化。海宁五金行业用友U9服务
用友U9推进精细化成本管理新变革，借助高效的成本自动协同计算，实现企业订单工序成本的精细化核算和管理；企业成本核算及管理的精细化很大程度上影响到企业成本价值链的持续增值和盈利能力水平。间接费用分配间接费用分配到生产订单后，会按照工序的工时，二次分配到工序。成本计算成本计算过程中，按每道工序计算期初、转入、转出、结存；报表查询提供订单工序成本的报表、查询。为企业考核提供财务数据支撑；为企业降本增效、管理提升提供重要支撑！海宁五金行业用友U9服务
