物料管理功能主要包含：一、生产计划管理：生产部计划员从ERP系统导出生产计划(或直接在EXCEL中编制计划)后进行计划导入总量计划和期别计划，或是通过系统接口直接将计划传入到MES系统中。根据总量计划生成一段时间的总量要货，总量的时间段(一般是月)进行总量的要货预告。根据期别计划生成期别要货，每期(一般为日)的零件需求情况。系统根据期别计划导出序计划，在序计划中进行导入，导入后的序计划可以进行序计划调整，序计划计划展开后生成投产计划用于指挥生产，对投产计划可以做相关的调度，投产计划投料的依据。二、BOM管理：技术人员在MES中建立机型，创建BOM版本后，从PDM系统中把BOM数据导出成EXCEL的格式，然后导入到MES系统中，形成MES-BOM，技术科的技术员在MES-BOM中添加工位信息，添加完整后，用于制造部(仓储)物料展开的依据，也可用于制造部(生产)的同步指示。MES系统中的MES-BOM支持转产，通过转产文件，批量修改MES-BOM的数据。MES系统中的MES-BOM支持配置化。三、要货和拉料：生产部计划员根据总量计划，以及多路线比例的设置制作总量要货计划，对总量的时间段(一般是月)进行总量的要货预告;生产部计划员根据期别计划。
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数字化车间将信息、网络、自动化、现代管理与制造技术相结合，在车间形成数字化制造平台，改善车间的管理和生产等各环节，从而实现了敏捷制造。MES是数字化车间的**。MES通过数字化生产过程控制，借助自动化和智能化技术手段，实现车间制造控制智能化、生产过程透明化、制造装备数控化和生产信息集成化。车间MES主要包括车间管理系统、质量管理系统、资源管理系统及数据采集和分析系统等，由技术平台层、网络层以及设备层实现。MES系统其实是将重点放在协调计划层和车间层操作控制系统之间的执行层，主要负责生产管理和调度执行，为订单型机械加工生产企业提供通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理的软件管理系统。芯软云工业MES聚焦纺织、机械加工、食品配料三大行业，赋能工业制造企业，提供包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块。为企业打造一个扎实、可靠、***、可行的制造协同管理平台。苏州企业 mes看板芯软云致力于为加工制造企业提供mes系统一体化服务。
满足各种企业级大规模数据处理的要求。3、数据采集设计灵活，支持串口、TCP/IP网络接入，可与各种设备进行集成，可以快速建立一体化和实时化的信息体系。力禾以工艺持续改善为目标，提高产品的可追溯性和交付能力，不断改善质量控制过程，规范质量控制手段，以现代先进制造业的需求为导向，利用数据挖掘功能，为企业的信息化提供方案。苏州甲上资讯科技有限公司公司背景甲上资讯科技隶属于甲上咨询集团，是集团软件研发事业单位，旨在研发各种创新、生产管理、质量管理等辅助企业生产决策的软件系统，为大幅改善生产质量、快速降低成本、跃升生产竞争力的利器。甲上客户导入效益：1.及时准确记录各种产品数据信息，并作出相应分析处理2.优化生产流程，帮助提升生产车间制造能力，不局限于某个生产问题3.为管理者提供完整可靠的数据记录，完成计划与生产的配合甲上MES优势：区别于其他直接导入方式，甲上实战顾问团为客户定制了诊断—优化—系统分析—导入模式，实现效益**大化；导入后，甲上专业研发团队为客户量身定制模式，以适应客户生产所需。
系统功能：MF-MES系统提供一个快速反应、有弹性、精细化的制造业规范的管理模式，采用电子信息化技术，来解决制造企业的困扰。帮助企业减低成本、按期交货、提高产品的质量和提高服务质量。（1）管理企业或导入ERP中的计划，并将工厂级的生产计划逐级分解为生产现场作业的工序计划。（2）管理生产现场的资源，包括对设备、人力和物料等进行规范的管理。对产品、物料等采用扫描枪自动识别，提高效率，杜绝人为错误。（3）根据产品数据和资源情况，分析生产能力，及时发现瓶颈问题，对有关进行和后续进行的生产、工序计划进行灵活的调整。（4）加强了生产现场的监控，通过自动识别、即时记录和数据采集，减少了人工操作，对物料的准备、短缺或错误，能够及时知道并采取行动，加快了与生产制造的匹配节奏。（5）改进了生产流程，减少了手工作业单、统计等环节，以及人工造成的差错，解决生产业务数据录入滞后的问题，车间管理效率大幅提升。（6）生产过程的即时记录，清晰物料的流向和状态，半成品/产品能够根据记录进行有效的追溯，如追溯产品使用的工艺工序、原料提供商、批次、操作员、生产时间等。任意视角和环节的前追后溯，故障定位及责任界定明确，管理到位。。芯软云致力于为加工制造企业提供mes一体化服务,产量自动统计,预测刀具寿命,设备维保管理,机床运行监控。
MESA)对MES所下的定义：“MES能通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。当工厂发生实时事件时，MES能对此及时做出反应、报告，并用当前的准确数据对它们进行指导和处理。这种对状态变化的迅速响应使MES能够减少企业内部没有附加值的活动，有效地指导工厂的生产运作过程，从而使其既能提高工厂及时交货能力，改善物料的流通性能，又能提高生产回报率。MES还通过双向的直接通讯在企业内部和整个产品供应链中提供有关产品行为的关键任务信息。”MESA在MES定义中强调了以下三点：1、MES是对整个车间制造过程的优化，而不是单一的解决某个生产瓶颈；2、MES必须提供实时收集生产过程中数据的功能[1]，并作出相应的分析和处理。3、MES需要与计划层和控制层进行信息交互，通过企业的连续信息流来实现企业信息全集成。MES概念编辑1990年11月，美国先进制造研究中心AMR（AdvancedManufacturingResearch）就提出了MES（制造执行系统）概念。1997年，MESA提出的MES功能组件和集成模型，包括11个功能，同时规定，只要具备11个功能之中的某一个或几个，也属MES系列的单一功能产品。2004年，MESA提出了协同MES体系结构(c-MES)。20世纪90年代初期。使用芯软云MES系统后，工作现场的指令下达和数据收集都是通过信息系统来实现的。泰州生产mes
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Dashboard)OrBit-MES系统架构OrBit-MES系统架构基于SOA架构，采用SOA耦合应用集成技术，将业务流程管理与工作流程结合起来，搭建企业级的跨系统的工作流整合平台。MES系统架构的底层是基础层，整个系统的运行维系根基，各种**组件如SOA引擎、AJAX引擎以及工作流引擎等被有机集成，协同作业，共同实现系统开发的各种业务应用。OrBit-MES系统价值MES制造执行系统能够有效地优化企业的生产管理模式，强化过程管理和控制，为企业生产创造巨大的价值：直接提升制造执行力、交付能力；让生产以及物流环节透明、透明、更透明；尽可能地对生产过程追根溯源，满足合规要求；及时、准时、实时地把握变化，随需应变。OrBit-MES系统技术特性技术架构与业务架构分离多工厂分布式部署基于浏览器-插件技术基于元对象-MES事务对象配置及OrBit-Script脚本驱动技术基于SOA架构的WCF通讯技术提供业务流程建模方法论与工具基于事件驱动的可视化工作流技术提供一维二维条码设计器支持RFID、触摸屏、机器视觉系统采集支持SCADA、OPC/PLC、SECS/GEM提供简\繁\英\日\韩\法\德等语言界面支持SQLServer2008/2012/2014C#\\WPF二次开发API源码支持WinCE/WindowsMobile/Android移动应用符合MESA技术白皮书。泰州生产mes
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