FikusAutofix是一种全新的切割策略,主要用于模具或冲头的切割过程。传统切割方式需要在切割过程中留下一小部分未切割的材料,称为残余部分或颈部,以便在切割过程中固定工件。然而,这种方法需要操作人员的干预,并且在切割完成后还需要使用线切割机手动去除残余部分。FikusAutofix技术通过一种创新的方式解决了这一问题,它通过一个小的三角形、矩形或组合材料部分来固定待切割的部件。切割完成后,只需轻轻一击即可轻松分离部件,**提高了切割效率并减少了人工干预。飞可速迈特,单批次处理300个图档的软件,批量加工效率高。汇智慢走丝软件官网

FikusVisualcam有2D,2.5D和3D零件加工的完整解决方案。它能够自动完成多轮廓和不同高度的粗加工和轮廓加工,优化凸台和凹槽之间的交互,高效利用特定机床周期和功能。在2.5D加工中,Fikus可以轻松快速地构建3D几何形状,进一步提升加工效率。此外,其自动钻孔向导能够自动识别并生成各种钻孔类型,进一步提高编程效率。通过这些功能,Fikus能够***减少编程和加工时间,降低生产成本和错误率,帮助用户在竞争激烈的市场中保持优势。Mastercam中走丝软件下载飞可速迈特,运算提速55%的软件,大幅缩短程序生成周期。

FikusVisualcam是Metalcam公司旗下的CAD/CAM软件品牌,专注于为制造业提供高效、易用且功能强大的设计与加工解决方案。Metalcam成立于1991年,总部位于西班牙巴塞罗那,是一家在数控加工领域拥有30多年经验的国际性公司。其产品广泛应用于机械加工、模具制造、航空航天、汽车制造等多个行业,帮助用户提高生产效率、降低加工成本并提升产品质量。FikusVisualcam的软件产品包括FikusST、FikusPlus、FikusWorks等,涵盖了铣削、车削、线切割等多种加工技术,支持从简单到复杂的各类加工任务。
FikusST提供了一系列自动化功能,以提高编程和加工效率。参数表功能允许用户为每个加工程序设置参数值,而车削和钻孔向导能够自动识别零件的不同区域,并应用正确的加工程序和参数。钻孔向导还会根据钻头的尺寸和类型自动分类。自动特征识别功能可以检测所有需要铣削的区域并自动编程。这些自动化工具**减少了手动编程的工作量,提高了生产效率。FikusST能够轻松应对各种加工任务,即使是复杂的零件加工也不例外。它提供了完整的车削解决方案,包括车削、端面加工、轮廓加工、精加工、槽加工、螺纹加工(包括成型螺纹)和切断等车削工艺,以及2.5D铣削工艺(钻孔、型腔加工、精加工等)。无论是正面还是侧面加工,C轴连续加工、定位加工,还是使用X、Y、Z或X、Z、C轴的铣削加工,FikusST都能胜任。这些强大的功能使得FikusST成为加工复杂零件的理想选择。飞可速迈特,日志自动留存90天的软件,便于追溯加工记录。

飞可速迈特软件提供定制化支持,帮助客户按实际场景配置使用。软件支持自定义功能与参数,工厂可根据自身加工特点调整界面与流程。据产品说明,软件支持自定义多类权限,也允许按业务需求扩展模块。软件团队会结合客户反馈优化功能,让工具更贴合行业需要。对于有特殊流程的工厂,定制化支持减少了强行套用通用工具带来的不便。软件提供远程协助与现场服务,配置调整后可及时跟进使用情况。软件保持持续更新,定制功能也能随版本延续。定制化让软件更深入融入工厂生产,提高使用率,也让客户在长期合作中逐步沉淀符合自身的操作规范。按需配置让软件真正服务于生产流程,减少功能与场景的错配。贴合场景的配置让软件的使用率更高,价值释放更充分。Fikus 支持多种坐标系定义,灵活适应工件定位。Fanuc慢走丝软件盗版
FikusPlus 允许在一套程序中切割多个零件。汇智慢走丝软件官网
飞可速迈特软件支持多种常见图纸格式导入,帮助工厂与不同来源的图纸顺畅衔接。软件可处理12种格式的文件,无论是设计部门提供的新图,还是客户直接发送的图档,都能直接导入使用,减少格式转换环节。据产品说明,文件转换损耗低于1%,转换过程不会丢失关键尺寸与标注信息,保证后续加工依据准确。对于需要频繁接收外部图纸的工厂,广大的格式兼容让协作更省心,不必为不同格式准备多套工具。软件还支持图纸信息分层识别,复杂工件可拆解为不同加工区域,便于逐步核对。格式兼容能力降低了与外部的对接门槛,也减少了因格式问题产生的沟通成本,让图纸从接收到投产的过程更顺畅。同时软件对导入的图纸自动校验关键信息,减少因文件缺项导致的返工,让外部协作更可靠。汇智慢走丝软件官网
报表与核算,辅助生产管理决策飞可速迈特软件除了处理编程,还能输出生产相关的报表数据,辅助车间做好核算与统计。软件数据导出支持7种报表,涵盖工时、材料、程序量等多类口径,操作员可据此掌握实际加工情况。内置的记录功能让每次加工的参数与结果留存在案,便于后续分析对比。管理层可借助软件提供的统计信息评估不同批次的效率差异,为排产与人员安排提供依据。报表自动生成减少了人工录入工序约65%,降低数据记录出错的概率,也减轻了人员的负担。对于需要向上汇报生产情况的工厂,这类结构化数据让汇报内容更客观,也为成本核算与流程改进提供了参考基础。报表可按周期导出,便于对比不同阶段的产能变化,为后续改进提供连续依据。此...