Metalcam公司的Fikus线切割软件是一款专为线切割电火花加工(WireEDM)设计的高效CAD/CAM解决方案,支持2轴和4轴加工,包括旋转轴功能如“TurnandBurn”。其自动特征识别功能可快速识别工件中的圆柱、锥度、开口轮廓等特征,并自动生成加工路径。Fikus还提供自动穿丝、自动固定(Auto-fix)等功能,简化操作流程。用户可通过技术向导选择材料、丝径等参数,系统将自动生成比较好的加工方案。此外,Fikus集成了多家主流机床制造商(如GF、FANUC、Mitsubishi等)的技术数据库和后处理器,确保生成的CNC程序与设备完美兼容。软件还支持模板保存和重用,提升编程效率,降低出错率。Fikus可作为**软件使用,也可与SolidWorks等CAD系统无缝集成,满足不同用户的需求。Fikus 支持多机种后处理器切换与定制。慢走丝编程软件盗版

FikusVisualcam是一款专门用于线切割电火花加工(WireEDM)的CAM软件,尤其适用于模具制造领域。文章首先指出,尽管线切割EDM工艺看似简单且易于在不同机器之间迁移(类似于铣削加工中通过选择不同的后处理器即可实现),但实际上并非如此。线切割EDM的可移植性需要对切割技术、机器和数控控制器有深入的了解。文章强调,*通过选择不同的后处理器并不能在不同的线切割EDM机器上获得相同的切割效果,除非是非常简单的案例。这表明线切割EDM的复杂性远高于其他加工工艺。GF线切割软件Fikus 可根据材料和丝径自动调整加工参数。

安装完成后,用户需要更新许可证、后处理器和数据库。许可证文件通常位于C:\ProgramData\Metalcam\Fikusxx\psw路径下,而后处理器文件则位于C:\Metalcam\FikusVisualcamxx\post或C:\Metalcam\FikusPlusxx\Fikus\post路径下。FikusVisualcam提供了两种技术数据库的使用方式:通过向导(Wizards)使用从机器导入的技术数据库,或通过快速线切割(QuickWire)使用机器创建的技术文件或标准数据库。此外,FikusSt、FikusPlus和FikusWorks支持多种CAD文件格式的导入和导出,包括常见的DXF、DWG、IGES、STEP和STL格式,部分版本还支持更高级的格式如Parasolid和ACIS。
FikusST提供了一系列自动化功能,以提高编程和加工效率。参数表功能允许用户为每个加工程序设置参数值,而车削和钻孔向导能够自动识别零件的不同区域,并应用正确的加工程序和参数。钻孔向导还会根据钻头的尺寸和类型自动分类。自动特征识别功能可以检测所有需要铣削的区域并自动编程。这些自动化工具**减少了手动编程的工作量,提高了生产效率。FikusST能够轻松应对各种加工任务,即使是复杂的零件加工也不例外。它提供了完整的车削解决方案,包括车削、端面加工、轮廓加工、精加工、槽加工、螺纹加工(包括成型螺纹)和切断等车削工艺,以及2.5D铣削工艺(钻孔、型腔加工、精加工等)。无论是正面还是侧面加工,C轴连续加工、定位加工,还是使用X、Y、Z或X、Z、C轴的铣削加工,FikusST都能胜任。这些强大的功能使得FikusST成为加工复杂零件的理想选择。FikusPlus 支持实体与线框混合编程。

FikusVisualcam是一款**的线切割电火花加工(WireEDM)CAD/CAM软件,凭借其对线切割技术的深入理解和创新功能,成为市场***。它支持2轴和4轴加工,包括4X腔体加工和旋转轴工艺,如“旋转烧蚀”功能。其“特征识别”功能可自动识别待加工元素的特征,甚至实现自动穿丝,极大提高了自动化程度。FikusVisualcam还提供“自动修复”功能,能够轻松移除零件,只需单次操作即可完成。通过FikusCloud在线服务,软件能够长久更新后处理程序和工艺表,确保与***线切割机床的兼容性。FikusPlus 内置加密保护,确保数据安全。阿奇编程软件区别
Fikus 允许用户定义和保存自定义加工模板。慢走丝编程软件盗版
FikusST是一款专为车床加工设计的CAD/CAM软件,适用于各种数控车床的编程和加工。该软件的**优势在于其高度的通用性和易用性。FikusST提供了针对不同机床的特定技术助手和后处理器,这些后处理器经过优化,能够使用机床的原生语言和技术特性(如子程序、机床周期等),生成紧凑且高效的加工程序。用户无需对机床技术深入了解,即可快速准备加工程序,无需在机床上进行额外修改。FikusST的设计目标是让用户无需成为所有机床技术的**,也能高效地编程和操作各种机床。慢走丝编程软件盗版
报表与核算,辅助生产管理决策飞可速迈特软件除了处理编程,还能输出生产相关的报表数据,辅助车间做好核算与统计。软件数据导出支持7种报表,涵盖工时、材料、程序量等多类口径,操作员可据此掌握实际加工情况。内置的记录功能让每次加工的参数与结果留存在案,便于后续分析对比。管理层可借助软件提供的统计信息评估不同批次的效率差异,为排产与人员安排提供依据。报表自动生成减少了人工录入工序约65%,降低数据记录出错的概率,也减轻了人员的负担。对于需要向上汇报生产情况的工厂,这类结构化数据让汇报内容更客观,也为成本核算与流程改进提供了参考基础。报表可按周期导出,便于对比不同阶段的产能变化,为后续改进提供连续依据。此...