FikusVisualcam是Metalcam公司旗下的CAD/CAM软件品牌,专注于为制造业提供高效、易用且功能强大的设计与加工解决方案。Metalcam成立于1991年,总部位于西班牙巴塞罗那,是一家在数控加工领域拥有30多年经验的国际性公司。其产品广泛应用于机械加工、模具制造、航空航天、汽车制造等多个行业,帮助用户提高生产效率、降低加工成本并提升产品质量。FikusVisualcam的软件产品包括FikusST、FikusPlus、FikusWorks等,涵盖了铣削、车削、线切割等多种加工技术,支持从简单到复杂的各类加工任务。FikusPlus 支持图形区域选择加速零件处理。UG中走丝软件学习版

FikusST提供了多种关键功能,以提升车间生产效率。它能够***缩短产品上市时间和工作时长,简化几何形状构建和零件定义的流程。软件内置的机器特定向导和工艺数据库能够优化生产时间和质量。自动特征识别功能可以自动识别待加工区域并生成加工程序。此外,FikusST的CAM管理器能够引导用户完成从零件定义到加工程序创建、计算和模拟的整个逻辑工作流程,确保高效且无误的加工过程。软件还支持高级刀具路径算法计算,并在所有加工技术中提供高级功能,例如线切割的旋转轴功能、铣削的自适应和螺旋粗加工等。GF编程软件价格FikusPlus 内置丰富的图形工具,方便用户编辑几何体。

FikusPlusDesigner是一款**的3D固体CAD软件,专注于直接建模技术,旨在为工程师和机床工人提供简单易用的3D建模解决方案,无需深入掌握传统基于特征的CAD系统。它具备先进的直接建模功能,可创建和处理实体与曲面,支持无约束参数化设计和灵活的装配结构。用户能够通过直观工具(如“拖动”和“合并”)快速进行设计更改,优化模型并简化零件以适应分析或制造需求。此外,它支持从空白开始自由绘制3D实体,能导入其他CAD系统的文件并轻松修改、修复和准备用于CAM的几何数据,从而避免后期昂贵的设计变更。
FikusVisualcam的自动特征识别功能不只能够识别多种复杂的几何形状,还能够将生成的几何形状自动分组并链接,以便在一步操作中应用切割技术。这种自动化的分组和链接功能极大地简化了加工流程,使得操作人员可以更高效地管理多个加工特征。通过这种方式,用户可以快速设置和优化切割路径,确保加工过程的连续性和高效性。此外,自动识别和生成的入口运动进一步提升了加工的自动化程度,减少了人为错误的可能性,提高了加工质量和效率。这些功能的结合使得FikusVisualcam成为线切割电火花加工领域中一个强大且高效的工具,能够满足现代制造业对高精度和高效率加工的需求。FikusPlus 支持完整的穿孔位置自动识别与生成。

FikusVisualcam在提高自动化和控制能力方面与多家**机床制造商合作,例如与GFMS合作开发了适用于AgieCharmillesCUT和VISION系列机床的新型模块,包括对齐功能(如AB、AR和A3D)、自动排屑管理(ASM)、自动排屑焊接(ASW)以及旋转烧蚀功能(TBI)。这些功能进一步提升了线切割EDM加工的自动化水平,帮助用户更好地利用先进机床的功能。此外,FikusVisualcam提供针对特定机床的技术开发,确保用户能够根据机床特性制定比较好切割策略,生成详细且准确的CNC程序,从而充分发挥机床的性能。Fikus 支持多段切割和锥度控制。UG中走丝软件学习版
FikusPlus 允许自定义界面布局以适应不同用户习惯。UG中走丝软件学习版
FikusST提供了针对不同机床的特定技术助手和后处理器,这些后处理器经过优化,能够使用机床的原生语言和技术特性,生成紧凑且高效的加工程序。用户无需成为所有机床技术的**,即可快速准备加工程序,无需在机床上进行额外修改。FikusST不只易于使用和学习,还具备高度的可扩展性,能够满足用户从基础到**的技术需求。它支持用户根据生产需求扩展机床和工艺,同时提供统一的直观工作环境,为每台机床和工艺配备专门开发的助手。此外,Fikus的技术支持服务也是其**优势之一,以高质量、贴近用户需求和快速响应的技术服务著称,确保用户在使用过程中能够获得***的支持。UG中走丝软件学习版
报表与核算,辅助生产管理决策飞可速迈特软件除了处理编程,还能输出生产相关的报表数据,辅助车间做好核算与统计。软件数据导出支持7种报表,涵盖工时、材料、程序量等多类口径,操作员可据此掌握实际加工情况。内置的记录功能让每次加工的参数与结果留存在案,便于后续分析对比。管理层可借助软件提供的统计信息评估不同批次的效率差异,为排产与人员安排提供依据。报表自动生成减少了人工录入工序约65%,降低数据记录出错的概率,也减轻了人员的负担。对于需要向上汇报生产情况的工厂,这类结构化数据让汇报内容更客观,也为成本核算与流程改进提供了参考基础。报表可按周期导出,便于对比不同阶段的产能变化,为后续改进提供连续依据。此...