Metalcam公司的Fikus线切割软件是一款专为线切割电火花加工(WireEDM)设计的高效CAD/CAM解决方案,支持2轴和4轴加工,包括旋转轴功能如“TurnandBurn”。其自动特征识别功能可快速识别工件中的圆柱、锥度、开口轮廓等特征,并自动生成加工路径。Fikus还提供自动穿丝、自动固定(Auto-fix)等功能,简化操作流程。用户可通过技术向导选择材料、丝径等参数,系统将自动生成比较好的加工方案。此外,Fikus集成了多家主流机床制造商(如GF、FANUC、Mitsubishi等)的技术数据库和后处理器,确保生成的CNC程序与设备完美兼容。软件还支持模板保存和重用,提升编程效率,降低出错率。Fikus可作为**软件使用,也可与SolidWorks等CAD系统无缝集成,满足不同用户的需求。FikusPlus 提供刀路对比分析功能,防止错误。统赢中走丝软件

Metalcam的FikusST是一款专为车间环境设计的CAD/CAM软件,旨在提升线切割电火花加工(WireEDM)的生产效率和自动化水平。该软件提供了专门的加工向导和技术数据库,支持自动特征识别(FeatureRecognition)功能,能够快速识别和编程工件中的孔洞、槽口等特征,减少人工干预。FikusST还具备强大的刀具路径计算能力,支持旋转轴加工,并提供实时的3D加工仿真,帮助用户在加工前检测潜在的碰撞和误差。此外,FikusST的界面直观易用,即使是初学者也能快速上手,提高了工作效率。该软件支持多种主流机床的后处理,确保生成的CNC程序与设备兼容,实现高质量的加工结果。线切割编程软件对比Fikus 自动识别工件轮廓,提升编程效率。

FikusVisualcam是一款专为线切割电火花加工(wireEDM)、铣削和车削等机床技术开发的CAD/CAM软件。它提供多种产品,如FikusST、FikusPlus、FikusWorks和AC,分别针对不同加工需求和机床品牌,如SolidWorks和AgieCharmilles。FikusVisualcam的优势在于其30多年专注于机床车间的创新经验,产品直观且高度自动化,融入***技术。它还提供专业的咨询、实施和即时技术支持,帮助客户优化制造流程,提升机床和软件的性能与盈利能力。全球**的机床制造商如GFMachiningSolutions和ONAEDM均在其机器上搭载FikusVisualcam,其插件也与SolidWorks等主流CAD系统集成。
FikusVisualcam在提高自动化和控制能力方面与多家**机床制造商合作,例如与GFMS合作开发了适用于AgieCharmillesCUT和VISION系列机床的新型模块,包括对齐功能(如AB、AR和A3D)、自动排屑管理(ASM)、自动排屑焊接(ASW)以及旋转烧蚀功能(TBI)。这些功能进一步提升了线切割EDM加工的自动化水平,帮助用户更好地利用先进机床的功能。此外,FikusVisualcam提供针对特定机床的技术开发,确保用户能够根据机床特性制定比较好切割策略,生成详细且准确的CNC程序,从而充分发挥机床的性能。Fikus 支持自动化编程,大幅减少手动设置步骤。

FikusVisualcam作为线切割EDM领域的少数CAM解决方案之一,能够正确应对这一复杂领域的所有机器和技术。FikusVisualcam与Cimatron的合作、与AgieCharmilles机器的深度集成(直接在数控系统内),以及其国际化的影响力,都不是偶然的。该软件在切割几何形状处理、几何更新以及快速几何CAD分析方面表现出色,这些功能在许多其他系统中可能难以实现甚至无法完成。此外,FikusVisualcam的切割过程自动化和工艺向导功能也是其独特的优势,使其在复杂的线切割EDM领域中脱颖而出。Fikus 支持双刀路径生成,提高切割质量。线切割软件使用方法
FikusPlus 允许自定义界面布局以适应不同用户习惯。统赢中走丝软件
Metalcam的Fikus系列软件,包括FikusPlus、FikusVisualcam和ACcam-easy,专为线切割电火花加工(WireEDM)设计,提供高效、精确的加工解决方案。这些软件支持多种机床协议,如ONA和GFMachiningSolutions,确保与设备的兼容性。Fikus系列软件具备特征自动识别功能,能够快速识别工件中的圆柱、锥度、开口轮廓等特征,并自动生成加工路径,简化编程过程。此外,Fikus系列软件还支持与SolidWorks等CAD系统的无缝集成,提升工作效率。这些软件的***版本体现了Metalcam在自动化和精密设计方面的新标准,为用户提供了更高效、精确的线切割加工解决方案。统赢中走丝软件
报表与核算,辅助生产管理决策飞可速迈特软件除了处理编程,还能输出生产相关的报表数据,辅助车间做好核算与统计。软件数据导出支持7种报表,涵盖工时、材料、程序量等多类口径,操作员可据此掌握实际加工情况。内置的记录功能让每次加工的参数与结果留存在案,便于后续分析对比。管理层可借助软件提供的统计信息评估不同批次的效率差异,为排产与人员安排提供依据。报表自动生成减少了人工录入工序约65%,降低数据记录出错的概率,也减轻了人员的负担。对于需要向上汇报生产情况的工厂,这类结构化数据让汇报内容更客观,也为成本核算与流程改进提供了参考基础。报表可按周期导出,便于对比不同阶段的产能变化,为后续改进提供连续依据。此...