注塑制造行业,模具是关键生产资产,模具损耗、保养、维修状态直接影响产品良率。传统模式下模具依靠人工台账管理,保养容易遗漏,模具故障没有提前预警,造成批量产品缺陷。同时注塑机台多,换模频繁,原料、色号容易混用,生产损耗统计依靠人工,数据误差大,成本核算困难。盘古 MES 针对注塑场景,实现模具全生命周期管理,记录每一套模具生产次数、点检保养、维修记录,到达保养阈值自动生成保养工单,减少模具失效带来不良。注塑机设备数据自动采集,监控温度、压力等关键工艺参数,参数超差及时告警。原料投料扫码校验,防止色号、原料混用。生产损耗自动统计,精细核算工单生产成本,管理者直观掌握机台稼动、良品率、损耗情况,帮助注塑企业管好模具资产,稳定产品品质,精细核算生产成本。储能行业制造数字化,盘古信息 MES 适配储能组件生产,全批次追溯,严控生产质量。明光MES系统安装保障

返工返修是制造企业普遍存在的业务,传统模式下返工流程缺少系统管控,不良产品流转依靠人工口头传递,返工工单没有记录,返工使用物料、修改工艺、二次检验情况没有完整存档。出现终产品质量问题,无法判断该产品是否经过返工,返工过程发生了什么,质量追溯链条断裂,也无法统计返工带来的成本损耗。盘古 MES 完整支持返工返修全流程数字化管理,不良品判定之后,生成专门返工工单,记录返工原因、调整工艺、领用物料、返工工序、二次检验结果。返工完成之后,产品原有生产档案绑定返工全量记录,后续溯源时可以完整看到产品全部生产与返工历史。同时统计各产品、各工序返工率,定位高频返工工序,推动工艺改善,减少返工带来的物料、工时损耗,完善质量闭环管理。来安汽车制造行业MES系统集成服务制造车间纸质工单难追溯?盘古信息自研 IMS MES,全流程生产追溯,快速定位质量问题根源。

当前制造业数字化转型进入深水区,多数工厂普遍存在生产排程混乱、工序管控松散、质量追溯困难、设备利用率低、生产数据不透明等痛点,传统人工管理模式难以适配多品种、小批量、快交期的柔性生产需求,制约企业提质、降本、增效升级。盘古信息依托多年智能制造深耕经验,推出自研盘古MES生产执行系统,为制造企业提供全流程、可落地的车间数字化管控解决方案,助力工厂实现从经验生产向数据驱动智造转型。盘古MES基于IMSOS工业软件底座搭建,搭载柔性排程、工艺建模、生产调度、品质管控、设备管理、数据可视化等关键模块,覆盖工单下达、工序生产、过程防错、质量检验、物料协同、成品出库的全生产链路闭环管理。系统支持紧急插单、动态调产、JIT精细供料,搭配4M多级防错机制,有效规避生产失误,稳定产品良率。同时依托条码、RFID技术实现全链条双向追溯,可满足汽车、电子、机加、医疗等行业严苛的合规审计要求。系统采用模块化、低代码架构,部署高效、迭代灵活,可无缝对接ERP、WMS、PLM及各类自动化生产设备,彻底打通车间数据孤岛。通过实时生产看板与智能数据分析,直观呈现产能、工时、设备状态等关键数据,辅助企业精细决策。适配大中小各类制造企业。
随着制造集团不断扩建分厂、布局异地生产基地,统一生产标准、跨工厂产能协同、集团数据汇总成为管理一大难题。各厂区单独管理容易出现工艺不统一、数据割裂、考核标准不一致,总部难以全局统筹产能、交期与品质。盘古信息 IMS MES 支持集团化多工厂部署架构,搭建统一数字化制造平台,实现工艺模板、检验规范、报表体系集团统一管控,同时保留各厂区柔性化生产自主空间。系统支持跨基地产能调度,当单一工厂产能饱和时快速评估异地分厂承接能力,优化订单分配;所有厂区生产数据实时汇总至集团数字驾驶舱,管理层一键查看各厂区良率、稼动率、交付达成、库存水平。平台具备平滑扩容能力,新厂区可以快速复制成熟数字化方案,缩短新项目建设周期。同时完善权限分级管理,兼顾总部统筹管控与分厂单独运营,帮助大型制造集团实现标准化、协同化、集约化智能制造管理。车间数据人工统计效率低,盘古信息 MES 可视化看板,产量、良率、设备状态实时直观展示。

很多制造企业已经部署 ERP 系统,但 ERP 侧重计划、财务、进销存,很难下沉到车间工序级管理,计划和现场执行中间出现管理断层。ERP 下达生产订单,车间实际开工、完工、损耗、不良情况无法实时回传,导致 ERP 生产模块数据失真,成本核算不准,管理层看不到真实的车间现状,计划反复调整,交期难以把控。盘古 MES 作为 ERP 与底层设备之间的关键桥梁,实现双向数据互通,ERP 订单自动生成车间生产工单,MES 将报工、损耗、完工、质检结果自动回传给 ERP,补齐工序级数据缺口。上层计划落地到车间工位,现场生产数据反向支撑企业经营核算,打通计划层与执行层的信息壁垒。不用替换现有 ERP,通过 MES 补全车间数字化短板,充分释放原有 ERP 系统投资价值,实现从订单到成品全链路数字化闭环,帮助企业拿到真实、准确的生产经营数据,支撑科学管理决策。机加装备制造数字化转型,盘古信息 MES 适配多品种小批量生产,工单、工序、成本一体化管控。全椒生产车间MES系统精密控制
盘古信息 MES 支持多语言、多厂区,面向出口型制造企业,满足跨国生产管理业务需求。明光MES系统安装保障
下游客户对于产品的生产履历要求越来越高,部分客户要求输出完整的生产报告,包含物料批次、设备信息、检验记录等大量信息。依靠人工整理报告,需要翻阅大量单据,耗时耗力,还容易出现人为错误,交付周期长,影响客户体验。盘古 MES 内置灵活报表与看板引擎,依托全流程生产数据,可自定义各类生产履历报表、质量报表、设备报表。产品完成之后,一键导出完整生产履历,自动整合物料、工序、设备、人员、检验全部信息,直接满足客户审厂、交付报告输出需求。管理人员也可以按需配置产能、良率、损耗、交期达成率各类统计报表,定时自动输出,减少人工统计报表的工作量,把员工从整理单据的重复工作释放出来,投入到生产改善工作当中,提升企业整体运营效率。明光MES系统安装保障
安徽时宇科技有限公司是一家有着先进的发展理念,先进的管理经验,在发展过程中不断完善自己,要求自己,不断创新,时刻准备着迎接更多挑战的活力公司,在安徽省等地区的数码、电脑中汇聚了大量的人脉以及**,在业界也收获了很多良好的评价,这些都源自于自身的努力和大家共同进步的结果,这些评价对我们而言是比较好的前进动力,也促使我们在以后的道路上保持奋发图强、一往无前的进取创新精神,努力把公司发展战略推向一个新高度,在全体员工共同努力之下,全力拼搏将共同安徽时宇科技供应和您一起携手走向更好的未来,创造更有价值的产品,我们将以更好的状态,更认真的态度,更饱满的精力去创造,去拼搏,去努力,让我们一起更好更快的成长!
不少制造企业数字化建设之后,大量生产数据沉睡在系统之中,数据分散,缺少统一分析手段,管理层只能依靠报表人员手工整理,无法把生产数据转化为管理决策依据,数字化投入价值难以充分释放。盘古信息 MES 内置 BI 报表看板能力,汇聚生产、质量、设备、仓储多维度业务数据,预置大量行业常用分析报表,工单达成率、良率趋势、设备 OEE、库存周转、不良缺陷分布等指标可视化直观呈现。支持按需自定义报表与看板,PC 端、大屏、移动端多终端可查看,管理层足不出户就能掌握车间真实运营状态。系统沉淀企业长期生产历史数据,支持多周期对比分析,挖掘生产瓶颈、质量波动根源,为排产优化、工艺改进、设备技改、成本核算提供真实数...