广东明睿智博针对航空航天零部件制造的高精密要求，构建了全流程覆盖的工业现场数字采集系统。系统主要应用于发动机叶片、涡轮壳体、航电设备等加工装配线，采集包括坐标测量数据、扭矩值、力控参数、加工路径、温控记录等中心指标。通过与数控设备（如五轴加工中心、坐标测量机）数据对接，平台实现实时异常报警与过程溯源。广东明睿智博系统还提供工艺版本控制机制，可根据批次自动调用对应工艺参数并记录执行偏差，实现“工艺数据驱动生产”。平台已服务于多家航空制造基地和民航发动机装配中心，在提升产品一致性、应对多标准质量审核方面，发挥了关键作用，推动我国航空零部件制造向“透明化、精细化、全链可控”转型升级。OPC数据采集接口支持多厂家设备接入，广东明睿智博助力实现车间设备互联互通。河南智能制造数字采集定制
广东明睿智博针对能源密集型企业研发了能源数字采集系统，帮助客户构建精确、实时、全覆盖的能源消耗监测与管理机制。系统可对接各类电表、水表、气表、热量表及其他用能设备，通过边缘网关实现实时数字采集与自动上报。所有采集数据经过加密处理，通过工业级通信协议安全上传至云端管理平台，系统自动生成用能趋势图、异常预警报告、设备能效比分析等可视化内容，帮助企业识别高能耗区域和运行浪费点。广东明睿智博的能源数字采集系统已在机械加工、注塑、热处理、空调制冷等高能耗场景中应用，特别适用于构建ISO50001能源管理体系或绿色工厂创建项目。通过这一系统，企业可实现分时计量、分工段统计、分产品核算的精细管理模式，为节能降耗与成本控制提供可靠的数据支撑。工业设备数字采集数据采集看板系统实现数据实时展示，广东明睿智博助力企业实现数字化管理。
广东明睿智博在智慧冷链物流中推出温控数字采集解决方案，服务于食品、乳品、生鲜、水产等对冷链环境有严格要求的行业客户。系统采用嵌入式无线温湿度采集器，安装于冷藏库、冷链车厢、分拣作业区等关键区域，实时采集温度波动与湿度变化数据。平台支持分区域图形化展示与手机端预警消息推送，一旦检测到温控异常，如冷藏断电、设备故障或门体长时间开启，系统将通知值班人员并自动生成事件日志。广东明睿智博采集系统具备数据存储冗余机制，可满足客户对30天以上历史温控记录存档需求，并兼容与WMS、TMS系统联动，实现货品环境与流通状态同步追溯。系统现已服务于大型连锁超市、生鲜电商、第三方冷链物流企业，为其打造高标准、低风险的智慧供应链体系。
传统数据采集平台开发周期长、扩展性差、维护成本高。为解决这些问题，低代码数据采集平台应运而生。广东明睿智博基于工业场景推出的低代码平台，提供可视化配置界面、逻辑模块化拼装、协议模板库等功能，使非专业开发人员也可轻松搭建数据采集逻辑。平台支持边缘与云端双部署模式，适配从单机设备到复杂产线的数据采集需求，明显提升了系统交付效率与运维便捷性。该平台适用于中小制造企业、定制化产品线等快速部署场景，是构建柔性数字工厂的利器。广东明睿智博数字采集平台可与MES系统深度集成，实现生产计划执行与现场数据的实时联动。
广东明睿智博在智能建材行业的数字采集方案专为预制构件、水泥制品、装配式部品等制造流程设计，关注生产过程中的强度、温度、含水率、养护时间、设备运行等关键工艺与设备运行状态。系统部署在混料站、成型线、养护室、装配平台、打包线等位置，实现24小时不间断采集，并同步生成施工工艺记录与出厂合格证数据。广东明睿智博采集平台支持移动端访问，工地与工厂可实时远程互联互查，提升建筑构件从制造端到应用端的数据透明度。系统已部署在新型装配式建筑工厂、构件加工中心等场景，是推动绿色建材、智能建造一体化融合的基础平台，为保障大型项目节点管控与质量审查提供实时、可靠的支撑。广东明睿智博自动化数字采集平台结合数字孪生系统，实现工业实体与数字模型的实时联动。北京生产状态数字采集价格多少
数字采集与边缘计算结合提升数据处理效率，广东明睿智博推动制造智能化。河南智能制造数字采集定制
工厂数据采集系统是实现“数字工厂”的首要支撑工具。通过采集生产、质检、设备、能源等多个维度的数据，并将其汇总至统一平台，企业可实现跨部门、跨系统的信息集成。广东明睿智博提供的工厂数据采集系统，不仅支持标准化协议对接，还具备灵活的数据治理能力。系统可对采集数据进行分级管理、异常识别与处理，结合明睿智博提供的AI算法库，还能实现对生产瓶颈、质量波动的智能分析。当前，该系统已在多家制造企业上线部署，明显降低信息孤岛现象，提升整体数据流通效率。河南智能制造数字采集定制
