广东明睿智博在医疗器械行业推出的工业数字采集系统，专为一次性耗材、植入物、检测设备等制造环节提供全过程数据监管。系统覆盖注塑、组装、灭菌、包装、贴标、出厂检测等关键环节，采集温度、压力、循环时间、洁净等级、合格率、人员操作轨迹等多维度数据。平台满足医疗行业对数据完整性、可追溯性、实时预警等要求，具备多级权限管理、数据不可篡改存证等合规特性。广东明睿智博系统兼容UDI管理平台与客户验厂系统，支持按订单、批号、产品编码生成出厂档案。该平台目前已在体外诊断、外科器械、呼吸类设备等生产企业实现稳定部署，是推进医疗器械行业数字合规管理与质量控制的关键信息化基座。自动化数据采集平台提升生产自动化水平，广东明睿智博持续优化系统稳定性。北京生产状态数字采集定制
自动化数据采集平台正在推动制造业迈入智能化时代。该平台整合了设备接入、数据治理、流程建模、接口对接等关键功能，是现代工厂实现数据驱动决策不可或缺的底层架构。广东明睿智博依托丰富的项目落地经验，构建了高度可扩展的自动化数据采集平台，可服务于不同类型的制造企业。平台具备高并发接入、高精度解析与多层级安全机制，可同时支持边缘部署与云端服务，为企业提供灵活可靠的数据管理能力。目前，该平台已在多个智能产线、能源站点中成功部署并稳定运行，获得客户高度认可。广东传感器数字采集定制数据采集与监控系统（SCADA）实现设备智能控制，广东明睿智博技术方案完善。
广东明睿智博基于边缘计算理念开发的仓储物流数字采集系统，将数字采集终端、数据处理逻辑和反馈控制集成在一个平台中，实现高速、高频的物流现场数据处理能力。系统可采集入库扫描、库存变化、拣货路径、设备作业轨迹、复核识别结果、出库交接记录等关键业务环节信息，并通过可配置的策略引擎分析物流效率、瓶颈位置与作业准确率。明睿智博为该系统配套自研的多模态接口模块，可与WMS、TMS、RFID系统深度集成，构建货、人、设备的实时联动网络。系统支持按客户、SKU、时段等维度输出报表分析，有效支撑管理层对运营策略的动态调整。适用于生鲜分拣、电商仓储、医药物流、零部件配送等多种仓储物流模式，为企业降本提效、缩短发货周期、提升客户满意度提供坚实技术支撑。
物联网快速发展推动了IoT数据采集模块的广泛应用。企业通过部署这类模块，可以高效采集来自设备、传感器、控制器等终端的运行数据，为智能控制、预测维护、远程运维等应用提供基础。广东明睿智博自主研发的IoT数据采集模块，具备低功耗、高可靠性、快速响应等特点，支持多种通信方式如4G、Wi-Fi、NB-IoT等，便于部署于各种工业现场。模块已在多个工厂实现“即插即用”的快速部署，极大缩短系统上线周期。模块所采集的数据可与云平台或本地SCADA系统对接，构建端到端的工业数据链路，是推动数字化制造的关键一环。广东明睿智博工业数字采集解决方案配备多协议驱动库，减少不同设备系统间的通信障碍。
随着智能边缘技术的成熟，数字采集与边缘计算成为数据采集系统的重要发展方向。相比传统“数据上云”的架构，边缘计算可在本地实现实时分析与初步决策，降低网络延迟与运算负载。广东明睿智博推出融合边缘计算能力的数据采集解决方案，具备现场AI推理、模型本地部署、规则化报警等功能，广泛应用于对时效性要求极高的应用场景，如缺陷检测、故障预警、实时质量控制等。该方案可灵活配置边缘节点与云平台之间的协同机制，实现数据的智能分层处理，为制造企业构建高效、弹性的数据应用体系。工厂数据采集系统集成多种传感器，广东明睿智博提供稳定高效的解决方案满足复杂需求。上海设备运行数字采集升级
医疗设备数据采集系统保障医疗信息安全，广东明睿智博专注医疗数字化转型。北京生产状态数字采集定制
广东明睿智博面向轨道交通设备企业，推出智能制造数字采集系统，专为车轴、轮对、转向架、制动系统等精密零部件制造与检测环节设计。系统与各类CNC、激光测量设备、探伤仪、涂装设备等数据接口对接，采集尺寸偏差、金相检测值、涂层参数、检测频率等数据，并按工件序列化管理。平台支持二维码与RFID绑定，实现工件在车间流转全程追踪，形成多维度的生产履历档案。广东明睿智博系统具备工业图表分析工具，支持生产异常趋势分析与设备故障预测，已部署于轨道交通配件供应商与整车制造企业，是保障产品可靠性与轨交车辆运行安全的重要数字基石。北京生产状态数字采集定制
