广东明睿智博在食品饮料行业建立起高可靠性的MES系统数字采集方案，涵盖配料系统、杀菌系统、灌装系统、包装产线的工艺参数实时采集。系统支持接入在线温度计、流量计、液位计、密度仪等设备，采集杀菌时间、PH值、固含量、瓶重等关键控制点数据，并支持工艺配方批次化控制及上下游系统数据匹配，提升产品一致性与生产效率。系统与SCADA系统协同，完成边缘报警与上位控制联动。广东明睿智博平台具备多语种操作界面，支持出口企业的质量合规记录与第三方质量稽核。平台应用于乳制品、调味品、饮料、婴幼儿食品等品类生产现场，是实现“质量为先、安全可溯、流程透明”的数字化食品工厂中心组件。条码/RFID数据采集实现物流信息实时更新，广东明睿智博提升供应链管理效率。吉林能耗数据数字采集整体解决方案
广东明睿智博为港口物流与集装箱仓储场景开发了环境监测数字采集系统，重点解决露天堆场、重型机械作业区的颗粒物、噪声、振动、风速等指标实时监控难题。系统采用工业级传感器和低功耗网关，在不影响正常吊装与运输作业的前提下完成现场数字采集，系统可与港口监管平台对接，实现堆场气象预警、扬尘控制策略制定与作业安全辅助判断。广东明睿智博平台具备多终端分布式管理能力，支持远程设置报警阈值、查看历史曲线、生成审计日志等操作，为港口在ESG指标提升、绿色运营评估、设备运行保障等方面提供数据基础。系统已成功部署在南方沿海多地集装箱码头和干线物流中转中心，是绿色智慧港口建设的重要组成部分。贵州工业设备数字采集定制生产线数据采集实时反馈生产状态，广东明睿智博帮助企业实现生产流程优化。
广东明睿智博服务于农产品加工行业，推出面向分级、清洗、蒸煮、杀菌、包装环节的数字化车间采集系统，特别适用于茶叶、果蔬、肉制品、粮食加工等产线。系统通过部署红外温控设备、水流量控制器、重量识别设备等，采集物料的处理时间、杀菌强度、残留水分、分级重量等关键指标，同时绑定生产批次、来源农户、包装信息等数据标签，实现源头到终端的质量数据闭环。广东明睿智博平台支持与农产品追溯平台无缝集成，自动生成产品履历卡，方便消费者扫码溯源。系统已被多家出口型农产品加工企业采用，明显提升其食品安全等级与品牌形象，同时为符合国家农产品数字监管平台要求提供了坚实的数据支撑。
工业数据采集已成为推动生产过程数字化的中心技术。它通过对机器设备、生产线及环境的实时监测，帮助企业实现精确控制与过程优化。当前，大量工业现场仍面临数据采集断层、接口不统一的问题，亟需部署标准化的采集平台。广东明睿智博针对工业数据采集场景，开发了多种适配不同协议与设备的接口模块，兼容OPC、Modbus、串口等多种通信协议，可快速接入现有工厂系统。通过部署该系统，客户可在不改造原有硬件的基础上，迅速实现从“黑箱”生产到“透明”制造的升级，为精益管理、数据驱动决策提供坚实支撑。广东明睿智博自动化数字采集系统通过边缘计算与本地缓存双重保障，实现数据高可靠运行。
广东明睿智博在轨道交通制造领域开发的数字采集系统，专注于车体焊接、转向架装配、电缆布线与整车测试等环节的关键数据监控。轨道车辆涉及众多结构部件和焊接工艺，对工艺一致性和数据可追溯性要求极高。明睿智博采集系统可接入焊机参数、工艺顺序、扭矩检测器、振动传感器等设备，实时记录焊接电流、电压、气压、温升及路径轨迹，自动判断焊接偏差是否超标。系统支持对整车制造过程进行工位级信息回溯，为日后故障分析提供完整的数据链。同时集成视频监控与扫码系统，实现人机绑定操作记录。平台部署后大幅减少人工抄表与工艺数据遗漏情况，有效提升轨道交通整车厂的数据透明度与产品可靠性，为其智能制造升级打下坚实基础。广东明睿智博工业数字采集方案可与能源系统联动，实现多车间能耗、排放数据的统一监管。上海能耗数据数字采集
MES数据采集方案支持生产全流程监控，广东明睿智博助力企业提升制造效率。吉林能耗数据数字采集整体解决方案
广东明睿智博为智能工厂场景推出跨系统整合的数字采集解决方案，支持工业现场与管理层系统的无缝连接。通过工业网关集成PLC、传感器、扫码枪、视觉检测仪与ERP、MES、WMS系统，实现生产、质量、仓储、能耗、设备状态等多类数据同步采集。系统具备数据建模与语义解析能力，可将复杂的物理量转化为业务指标，如订单完成率、产能达成率、设备稼动率、单位能耗等。明睿智博还支持私有云部署与AI算法接口，为企业构建智能分析平台提供底层数据支撑。系统现已在家电、汽车零部件、医药、通信设备等行业落地，助力企业从“单点自动化”向“系统智能化”迈进，是实现数字工厂、数字孪生建设的关键桥梁。吉林能耗数据数字采集整体解决方案
