广东明睿智博针对通信设备制造企业的高速装配需求，推出MES系统数字采集平台，特别适配基站模块、天线装配、5G小站、光模块等产品的高精生产流程。系统通过接入力矩检测器、视觉比对系统、振动测试设备、通信协议自动测试装置等，实现对各装配节点的参数与检测结果全自动采集与标记。平台可设置产品结构BOM对应的关键质量点，自动比对组装是否漏件、错件或未检测，系统内嵌错误预防机制（Poka-yoke）进行干预。广东明睿智博MES采集平台可与客户既有ERP、PLM系统对接，实现从BOM展开、工艺匹配、订单执行到数据封存的一体化追溯流程，应用于通信设备ODM、OEM厂商，是确保产品一致性、提升客户验厂通过率的重要信息化系统。广东明睿智博工业数字采集系统构建了设备层到管理层之间的数据桥梁，强化工业信息互通。数字工厂数字采集开发
工厂数据采集系统是实现“数字工厂”的首要支撑工具。通过采集生产、质检、设备、能源等多个维度的数据，并将其汇总至统一平台，企业可实现跨部门、跨系统的信息集成。广东明睿智博提供的工厂数据采集系统，不仅支持标准化协议对接，还具备灵活的数据治理能力。系统可对采集数据进行分级管理、异常识别与处理，结合明睿智博提供的AI算法库，还能实现对生产瓶颈、质量波动的智能分析。当前，该系统已在多家制造企业上线部署，明显降低信息孤岛现象，提升整体数据流通效率。广东实时数字采集改造MES系统数据采集方案满足多行业需求，广东明睿智博不断提升系统兼容性。
广东明睿智博面向轨道交通设备企业，推出智能制造数字采集系统，专为车轴、轮对、转向架、制动系统等精密零部件制造与检测环节设计。系统与各类CNC、激光测量设备、探伤仪、涂装设备等数据接口对接，采集尺寸偏差、金相检测值、涂层参数、检测频率等数据，并按工件序列化管理。平台支持二维码与RFID绑定，实现工件在车间流转全程追踪，形成多维度的生产履历档案。广东明睿智博系统具备工业图表分析工具，支持生产异常趋势分析与设备故障预测，已部署于轨道交通配件供应商与整车制造企业，是保障产品可靠性与轨交车辆运行安全的重要数字基石。
工业数据采集已成为推动生产过程数字化的中心技术。它通过对机器设备、生产线及环境的实时监测，帮助企业实现精确控制与过程优化。当前，大量工业现场仍面临数据采集断层、接口不统一的问题，亟需部署标准化的采集平台。广东明睿智博针对工业数据采集场景，开发了多种适配不同协议与设备的接口模块，兼容OPC、Modbus、串口等多种通信协议，可快速接入现有工厂系统。通过部署该系统，客户可在不改造原有硬件的基础上，迅速实现从“黑箱”生产到“透明”制造的升级，为精益管理、数据驱动决策提供坚实支撑。数据采集与预警平台保障生产安全稳定，广东明睿智博技术方案覆盖多种行业场景。
广东明睿智博专为绿色制造工厂设计了面向碳排放控制的环境数字采集系统。该系统可接入厂区内锅炉烟气排放口、柴油叉车尾气检测器、溶剂废气排口、空压站等排放源，通过传感器实时监测CO₂、NOx、SO₂、颗粒物等因子浓度，并按设定频率上传至环保系统平台。采集数据可与企业碳排放核算工具对接，辅助计算碳足迹与单位产品碳排。明睿智博系统支持多区域、跨车间的数据整合分析，帮助企业识别高碳排源头、优化能源配置。系统已被应用于建材、造纸、喷涂、皮革等高排放行业，是构建碳达峰碳中和路径、申请绿色工厂认证、建设环保监控中心的重要组成。通过该系统，企业能实现从监控、分析到管理的全过程碳排精细化控制。数字工厂数据采集系统实现多维度数据融合，广东明睿智博为企业提供全流程数字化支持。陕西能耗数据数字采集系统
广东明睿智博工业数字采集设备支持DIN导轨安装方式，适合工业现场多种环境快速部署。数字工厂数字采集开发
自动化数据采集平台正在推动制造业迈入智能化时代。该平台整合了设备接入、数据治理、流程建模、接口对接等关键功能，是现代工厂实现数据驱动决策不可或缺的底层架构。广东明睿智博依托丰富的项目落地经验，构建了高度可扩展的自动化数据采集平台，可服务于不同类型的制造企业。平台具备高并发接入、高精度解析与多层级安全机制，可同时支持边缘部署与云端服务，为企业提供灵活可靠的数据管理能力。目前，该平台已在多个智能产线、能源站点中成功部署并稳定运行，获得客户高度认可。数字工厂数字采集开发
