MES数据采集对制造执行系统的效率与精度起着关键作用。只有将现场实时数据准确无误地传输到MES平台，才能实现工序级的闭环控制与绩效管理。广东明睿智博在MES数据采集方面具有深厚技术积累，支持对接各主流MES系统，并提供一站式设备采集网关解决方案。系统支持断点续传、边缘缓存、动态策略分发等功能，确保在网络波动或系统切换期间仍可持续采集数据。该解决方案适用于多种工业场景，帮助企业将“计划管理”真正落地为“数据驱动”的实时调度。仓储物流数据采集提升库存管理智能化水平，广东明睿智博提供高效的数据整合平台。江西能耗数据数字采集解决方案
广东明睿智博针对通信设备制造企业的高速装配需求，推出MES系统数字采集平台，特别适配基站模块、天线装配、5G小站、光模块等产品的高精生产流程。系统通过接入力矩检测器、视觉比对系统、振动测试设备、通信协议自动测试装置等，实现对各装配节点的参数与检测结果全自动采集与标记。平台可设置产品结构BOM对应的关键质量点，自动比对组装是否漏件、错件或未检测，系统内嵌错误预防机制（Poka-yoke）进行干预。广东明睿智博MES采集平台可与客户既有ERP、PLM系统对接，实现从BOM展开、工艺匹配、订单执行到数据封存的一体化追溯流程，应用于通信设备ODM、OEM厂商，是确保产品一致性、提升客户验厂通过率的重要信息化系统。广东工业数字采集整合条码/RFID数据采集实现物流信息实时更新，广东明睿智博提升供应链管理效率。
实时数据采集系统能够明显提升制造现场的响应速度与管控能力。相比传统采集方式，实时采集更侧重于毫秒级的数据更新频率与可靠性保障，适用于高节拍生产、自动化控制和质量追溯等场景。广东明睿智博深耕工业智能化多年，推出的实时数据采集系统支持边缘计算与高速缓存机制，确保数据在采集、处理与上传过程中的低延迟和高稳定性。系统还可对接企业MES、WMS、ERP等管理平台，实现纵向一体化数据流。该解决方案已在汽车零部件、电子制造等行业成功应用，帮助客户从容应对复杂工况和多变需求。
物联网快速发展推动了IoT数据采集模块的广泛应用。企业通过部署这类模块，可以高效采集来自设备、传感器、控制器等终端的运行数据，为智能控制、预测维护、远程运维等应用提供基础。广东明睿智博自主研发的IoT数据采集模块，具备低功耗、高可靠性、快速响应等特点，支持多种通信方式如4G、Wi-Fi、NB-IoT等，便于部署于各种工业现场。模块已在多个工厂实现“即插即用”的快速部署，极大缩短系统上线周期。模块所采集的数据可与云平台或本地SCADA系统对接，构建端到端的工业数据链路，是推动数字化制造的关键一环。广东明睿智博实时数字采集平台可视化展示采集趋势，便于分析生产波动与设备性能衰退。
广东明睿智博在家电制造行业提供端到端的数字化车间采集方案，服务于洗衣机、空调、冰箱、热水器等产品全生命周期的装配、检测、老化测试等环节。系统基于工业现场总线和无线采集节点，采集电性能、振动值、运行噪音、能耗指标、零部件装配确认等关键数据。明睿智博支持将采集信息与MES、ERP进行关联，形成完整的产品质量履历与工艺比对体系。在装配环节，系统还能结合视觉识别技术检测零部件错装、漏装问题；在老化测试过程中，系统自动采集运行参数并对比设定区间，精确判断产品是否达标。系统部署后，企业可实现“产品追溯到工位、责任落实到个人、异常定位到秒级”，明显提升质量管理效率，支撑大规模多品类柔性制造的车间运作。数字化车间采集系统有效提升生产透明度，广东明睿智博凭借丰富经验推动制造业数字升级。江西能耗数据数字采集解决方案
低代码数据采集平台简化系统开发流程，广东明睿智博为企业提供灵活定制化服务。江西能耗数据数字采集解决方案
广东明睿智博在电子元器件行业的数字采集解决方案特别适配于芯片封装、连接器、贴片元件、电阻电容等微型化、高密度产品的制造场景。系统可接入锡膏检测仪、AOI、ICT测试机等设备，采集电性能指标、短路开路测试、贴片精度、焊点缺陷等多类数据，实时汇总至质量控制中心。平台支持对不同供应批次、工单、设备状态进行统计分析，提升良品率与批次稳定性。广东明睿智博还为客户提供定制化SPC控制模型和缺陷趋势图功能，协助质量部门制定更科学的检验策略。该系统现已应用于电源模块、通信芯片、电容电阻器件工厂，是实现“缺陷可控、数据驱动、智能防呆”的中心平台。江西能耗数据数字采集解决方案
