广东明睿智博为化学试剂与实验耗材行业开发的数字采集系统，覆盖灌装、贴标、封口、检测与出库流程，实现小批量、多品类、高精度数据监管。系统接入质量检测仪、称重模块、防爆型扫码器、防静电计量设备等，实现对浓度标识、重量误差、标签匹配、出库批次等信息的动态采集与校验。平台内置报警阈值逻辑，一旦发现灌装偏差超标、标签与试剂不符、容器未盖紧等情况，可实现即时停线与异常处理指令下发。广东明睿智博平台支持与化学品安全数据库对接，自动核查危险品标识与标签规范合规性，是试剂生产企业实现标准化、合规化生产的基础信息平台，尤其适用于出口或医疗科研领域试剂供应链的数字化监管。低代码数据采集平台降低开发门槛，广东明睿智博支持企业快速实现数字化转型。中国台湾智能数字采集改造
PLC数据采集系统是连接控制逻辑与信息系统的桥梁。在多数工厂中，PLC承担着关键的控制任务，而采集其输出数据，是实现生产透明化的第一步。广东明睿智博推出的PLC数据采集系统，兼容多种主流品牌与型号，包括西门子、施耐德、三菱等，同时支持串口、以太网等多种通信方式。系统可按需部署本地或云端服务，并配备可视化配置界面，降低了维护与运维门槛。通过该系统，企业可实现对产线节拍、设备状态与报警信息的掌握，助力制造企业进入高效、透明的新阶段。河南能耗数据数字采集对接广东明睿智博实时数字采集平台构建标准化接口模板，便于各类自动化设备快速接入。
广东明睿智博在食品饮料行业建立起高可靠性的MES系统数字采集方案，涵盖配料系统、杀菌系统、灌装系统、包装产线的工艺参数实时采集。系统支持接入在线温度计、流量计、液位计、密度仪等设备，采集杀菌时间、PH值、固含量、瓶重等关键控制点数据，并支持工艺配方批次化控制及上下游系统数据匹配，提升产品一致性与生产效率。系统与SCADA系统协同，完成边缘报警与上位控制联动。广东明睿智博平台具备多语种操作界面，支持出口企业的质量合规记录与第三方质量稽核。平台应用于乳制品、调味品、饮料、婴幼儿食品等品类生产现场，是实现“质量为先、安全可溯、流程透明”的数字化食品工厂中心组件。
广东明睿智博在智慧冷链物流中推出温控数字采集解决方案，服务于食品、乳品、生鲜、水产等对冷链环境有严格要求的行业客户。系统采用嵌入式无线温湿度采集器，安装于冷藏库、冷链车厢、分拣作业区等关键区域，实时采集温度波动与湿度变化数据。平台支持分区域图形化展示与手机端预警消息推送，一旦检测到温控异常，如冷藏断电、设备故障或门体长时间开启，系统将通知值班人员并自动生成事件日志。广东明睿智博采集系统具备数据存储冗余机制，可满足客户对30天以上历史温控记录存档需求，并兼容与WMS、TMS系统联动，实现货品环境与流通状态同步追溯。系统现已服务于大型连锁超市、生鲜电商、第三方冷链物流企业，为其打造高标准、低风险的智慧供应链体系。工厂数据采集系统在智能制造中扮演关键角色，广东明睿智博结合实际应用优化系统架构与性能。
随着制造业进入深度智能化阶段，智能制造数据采集逐渐成为工业数字基座。通过采集设备运行、产品质量、人员作业等全链条数据，企业可以建立完整的生产数据闭环体系，为后续的智能优化提供支撑。广东明睿智博在智能制造数据采集领域积极探索，构建了多协议融合、高实时性的采集系统，具备自动标注、过程追溯和预测分析等中心功能。系统支持多工厂分布式部署，帮助企业构建集团级数据统一管控平台。结合其AI算法模块，可实现对异常波动、良率变化等的智能预警，有效保障生产稳定性与持续改善能力。数字化车间采集系统支持多种工业协议，广东明睿智博助力车间智能管理。浙江工业数字采集升级
广东明睿智博数字采集终端结合图形界面设定流程，降低人员使用门槛并提升部署效率。中国台湾智能数字采集改造
广东明睿智博紧贴制造业数字化趋势，聚焦数字化车间采集场景开发高可靠性的数字采集系统，实现产线、设备、工艺、能源、人员等多源数据的融合接入。在传统车间中，信息流常常断裂、人工记录频繁，数据无法实时反映现场实际。明睿智博通过部署采集终端、边缘服务器和工业网关，打通了从设备信号到云端分析的全链路通道。系统可对接RFID、视觉识别、传感器、扫码枪等终端，实现对作业流程中每一关键节点的数字化采集，避免人为误操作与信息滞后。采集的数据通过标准接口上传至WMS、MES、SCADA等系统，构建完整的数据中台，实现对全车间运营状况的可视化呈现与分析预测。广东明睿智博的数字采集解决方案，正被应用于自动化装配、电子制造、精密加工等场景，成为企业迈向智能工厂的重要基础设施。中国台湾智能数字采集改造
