广东明睿智博在医疗设备数字采集方面提供高可靠性解决方案，针对医院、康养中心、生物医药实验室等对数据安全、精度、实时性要求极高的场景，系统采用医用级采集终端和加密数据通信协议，保障数字采规且可追溯。可采集设备运行状态、操作日志、传感器读数、故障信息等关键信息，并与医院信息系统（HIS）、医疗物联网平台对接，实现设备全生命周期可视化管理。明睿智博还集成AI分析模型，对采集数据进行预测性分析，如预测设备故障趋势、判断高频误用、评估设备能效等，提升设备使用效率。系统已服务于多家三甲医院及医疗设备制造企业，在精密影像设备、输液系统、智能药柜、手术器械管理等方面均有成功案例，是医疗行业数字化管理的重要组成部分。广东明睿智博自动化数字采集平台支持集中控制与边缘分布双层架构，提升系统整体响应能力。吉林生产状态数字采集模块
在“双碳”背景下，企业对能源管理的重视程度不断提升，能源数据采集系统成为构建智慧能源体系的重要环节。通过对水、电、气、冷等能源介质进行多维度、全时段的数据采集，企业可实现能耗结构优化与异常预警。广东明睿智博推出的能源数据采集系统，支持多种采集终端接入，具备数据清洗、分项统计、边界识别等智能功能。系统可与BMS、EMS平台对接，助力企业开展能源绩效分析与节能改进措施。通过该系统，企业不仅能够实现能耗数据的可视，还能落实成本核算、碳排管理等深层应用，为绿色制造转型提供坚实的数据基础。广西实时数字采集平台智能数据采集解决方案适配多种工业环境，广东明睿智博结合AI技术提升数据价值。
工业现场中，不同设备与系统之间的通信常依赖于Modbus数据采集协议，该协议因其结构简单、兼容性强而被采用。广东明睿智博在多年的自动化项目中深度集成Modbus RTU和Modbus TCP协议，打造了适用于多种工业场景的采集系统。该系统可同时连接数百个Modbus设备，实现并发数据采集，并结合边缘计算技术进行本地预处理，有效减少带宽占用。支持故障自恢复与数据缓存，保障关键数据在网络异常时的完整性。系统适用于配电监控、楼宇自动化、设备运行采集等场景，为工业系统的高效运行提供了稳定可靠的通信基础。
数据采集与云平台对接是实现工业互联网架构中数据上云、远程运维和跨区域协同的重要手段。广东明睿智博通过构建标准化云接口、轻量化采集终端和安全加密传输通道，实现企业现场数据的高效上云。系统支持主流工业云平台，如阿里云、华为云、亚马逊AWS等，同时提供私有化部署方案以满足数据敏感型企业需求。通过与云端大数据分析平台对接，企业可开展跨工厂对标分析、生产效率评估与智能预测，极大提升运营智能化水平。该方案已服务于多家制造型集团客户，支撑其实现从传统工厂向云端智能工厂的跃迁。能耗数据采集系统支持能源管理，广东明睿智博助力工厂节能减排。
广东明睿智博在新能源储能设备生产企业中部署MES系统数字采集平台，尤其聚焦电芯组装、BMS测试、电池模组老化、PACK检测等中心环节的数据质量问题。系统可对测试工装信号、电池内阻、温升曲线、电压回落、BMS通断记录等数据进行毫秒级采集与可视化管理，形成生产履历档案与质量追溯模型。明睿智博平台可自动标记出异常批次产品、识别失效环节，并推送至上层MES或QMS平台，实现数据驱动下的工艺优化与质量提升。平台支持多电芯型号与多模组规格间切换，满足新能源行业柔性生产需求。该系统目前服务于动力电池、储能电池及小动力电池生产商，帮助客户提升一致性与安全性，稳步推进数字化转型与质量体系再升级。广东明睿智博自动化数字采集方案帮助用户建立标准化数据流程，提升工厂信息化建设水平。西藏实时数字采集分析
实时数据采集与分析系统支持动态决策，广东明睿智博帮助客户优化生产运营。吉林生产状态数字采集模块
广东明睿智博长期深耕工业现场数字采集领域，致力于帮助制造企业实现从“感知”到“分析”的数据闭环管理。通过搭建以工业物联网为基础的数字采集架构，公司研发出兼容性强、接入方式灵活的采集终端，可接入PLC、传感器、扫码器、温控器等多类工业设备，完成温度、压力、震动、速度、开关量等多种工业数据的实时抓取。采集模块支持以Modbus、OPC UA、EtherCAT等协议与主控系统通信，可实现秒级刷新频率，确保现场状态及时反馈。明睿智博还为不同行业定制现场采集方案，在保持数据精度的同时降低布线和施工成本。系统不仅可用于基础数据上报，也能作为边缘控制单元参与本地决策，缓解云端压力。通过工业现场数据的长期积累与分析，企业可提前识别设备趋势性故障，实现维护前移、停机减少和成本控制，推动工厂由“经验管理”向“数据驱动”转型。吉林生产状态数字采集模块
