广东明睿智博在精密检测仪器生产车间部署的MES系统数字采集方案，支持多工位、多测试通道、多产品批次的并行数据管理。平台接入电性能测试仪、线性位移检测仪、温控环境仓、视觉检验系统等，实现包括电压漂移、响应灵敏度、外观缺陷点数等关键数据的自动采集与边缘筛选。系统按条码自动识别产品型号与检测流程，提升车间换型效率。广东明睿智博采集平台兼容ISO/IEC 17025体系的数据完整性规范，支持日志审计、角色权限、数据加密与不可篡改存储，是符合高精度仪器厂校准记录、品控审核与客户验收需要的专业平台。该方案目前服务于多家实验室设备、传感器、校准模块制造企业，为其构建数字化质量管理体系提供底层支撑。广东明睿智博数字采集终端具备状态指示与远程诊断功能，便于故障快速定位与维护处理。中国澳门数字化车间数字采集开发
自动化数据采集平台正在推动制造业迈入智能化时代。该平台整合了设备接入、数据治理、流程建模、接口对接等关键功能，是现代工厂实现数据驱动决策不可或缺的底层架构。广东明睿智博依托丰富的项目落地经验，构建了高度可扩展的自动化数据采集平台，可服务于不同类型的制造企业。平台具备高并发接入、高精度解析与多层级安全机制，可同时支持边缘部署与云端服务，为企业提供灵活可靠的数据管理能力。目前，该平台已在多个智能产线、能源站点中成功部署并稳定运行，获得客户高度认可。上海可视化数字采集整合广东明睿智博工业数字采集解决方案配备多协议驱动库，减少不同设备系统间的通信障碍。
广东明睿智博针对当前智能制造中设备异构、协议多样的问题，打造了具备兼容性的工厂数字采集中间件平台，帮助企业统一管理各类设备运行数据。该平台支持接入主流PLC、工控机、DCS系统、老旧设备模拟信号等，通过统一的数据模型标准对采集信息进行整理和封装，为后端系统（MES、ERP、SCADA等）提供规范化的数据接口。明睿智博的数字采集平台还集成健康状态识别模块，自动分析设备振动、电流、电压等波动规律，提前识别潜在故障风险。平台具备自诊断、自恢复功能，即使在网络中断或设备失联情况下，也能本地缓存数据，保障生产连续性。该平台为生产现场提供稳定、实时、智能的数据通道，是实现工业互联网和智能工厂建设的关键枢纽之一。
工业现场中，不同设备与系统之间的通信常依赖于Modbus数据采集协议，该协议因其结构简单、兼容性强而被采用。广东明睿智博在多年的自动化项目中深度集成Modbus RTU和Modbus TCP协议，打造了适用于多种工业场景的采集系统。该系统可同时连接数百个Modbus设备，实现并发数据采集，并结合边缘计算技术进行本地预处理，有效减少带宽占用。支持故障自恢复与数据缓存，保障关键数据在网络异常时的完整性。系统适用于配电监控、楼宇自动化、设备运行采集等场景，为工业系统的高效运行提供了稳定可靠的通信基础。工业数据采集技术正成为制造业数字化转型的重要推动力，广东明睿智博专注于打造稳定可靠的解决方案。
广东明睿智博针对通信设备制造企业的高速装配需求，推出MES系统数字采集平台，特别适配基站模块、天线装配、5G小站、光模块等产品的高精生产流程。系统通过接入力矩检测器、视觉比对系统、振动测试设备、通信协议自动测试装置等，实现对各装配节点的参数与检测结果全自动采集与标记。平台可设置产品结构BOM对应的关键质量点，自动比对组装是否漏件、错件或未检测，系统内嵌错误预防机制（Poka-yoke）进行干预。广东明睿智博MES采集平台可与客户既有ERP、PLM系统对接，实现从BOM展开、工艺匹配、订单执行到数据封存的一体化追溯流程，应用于通信设备ODM、OEM厂商，是确保产品一致性、提升客户验厂通过率的重要信息化系统。生产状态数据采集提升生产效率，广东明睿智博助力企业实现智能制造。黑龙江设备运行数字采集整体解决方案
广东明睿智博数字采集系统帮助企业实现从人工记录向自动化数据流转的关键转型。中国澳门数字化车间数字采集开发
在智能制造多元化发展背景下，企业数据来源日益复杂，多源异构数据采集整合成为数字化转型过程中的一大挑战。广东明睿智博推出的数据整合平台支持对各类设备协议、软件系统、数据库格式的数据统一采集、映射与标准化处理。平台具备强大的标签系统与数据融合引擎，能够自动识别数据源差异并生成结构化数据。通过数据仓与API服务，企业可在上层应用中实现统一调用，大幅简化数据治理流程。该系统已广泛应用于涉及多品牌设备、异构IT系统并存的工厂场景，提升了数据利用效率与信息集成能力。中国澳门数字化车间数字采集开发
