MOM/MES软件比较重要的地方在于业务流程跟实施落地，软件开发的技术方面，要求到不是太高（主要指的是UI设计跟编码能力方面，算法方面好的话，更加如鱼得水了）；只需要都C#和SQL能够初步了解，懂得实现原理就行（这两方面的学习，可以去找一些培训学校（像：北大青鸟、达内等；不是广告啊），半年内就可以速成了，上夜课也可以）至于MOM/MES软件的业务流程跟实施落地怎么学习，较好是找乙方公司的开发、实施岗位（现在的MOM/MES软件公司都比较小个，这两个岗位都是双挑的，有的还需要负责销售支持），通过现场实施来慢慢积累经验跟人脉还有在行业内的名气.重庆电梯电缆加工行业专属软件供应商众和昊天。成都物料齐套软件
MOM与MES、ERP等软件系统之间的异同主要体现在本质、覆盖范围、责任对象与功能四个方面。从本质上看，MES是一种用于解决具体问题的标准软件产品，而MOM是一种由多种软件构成的制造管理集成平台。从覆盖范围上看，可以说无论是哪一种MES软件系统，功能如何变化与周延，也不会超过MOM的边界。ERP中的生产管理更加偏重于企业战略管理，而MOM则更注重对具体生产过程的实时管理。从责任对象上看，MES主要针对生产运行，而MOM则主张使用与生产运行统一的框架，以求更有效地提升制造企业的整个制造管理体系。从功能上看，MOM作为一种集成软件平台，在集成标准化、开放性等方面都强于MES，而且能够实现云部署，是未来制造运营管理软件发展的方向。总体来看，MES可以视为针对MOM问题的一种具体实现方式，或是一种为解决某一类MOM问题而设计开发的软件产品实例。无锡弹簧软件哪家不错苏州离散加工行业软件商众和昊天。
MES，如果从分层模型来看，它属于执行层。上面有计划层下面有采集层，它只是其中一部分。因此，MES需要两类接口，一是对计划层的接口，二是有对采集层的接口。分层模型本质上也是一个面向业务的模型，只是思考粒度比较大而已。MES软件在其中起到承上启下的作用，它需要把采集来的信息进行预处理和计算，然后再同步给其它上层软件。这些同步的数据里面，有些是直接数据，大部分是处理后的间接数据。同步的数据只是部分，而不是全部，mes本层的一些任务需要在自身实现闭环。
工厂是重资产投资，好多设备一台都是几十上百万，执行要消耗这些设备资源，不能乱搞，要按办公室里制定的规则去干，否则容易成本太高。所以，需要对其进行有效的管理。计划一般是制式表单，比如关于领料生产的制式表单就是生产计划表，生产计划表的一个实际例子大概可以总结成这样:某时某地某人要消耗某资源干某事。比如:领料，收料，加工，打包，入库等，这里面的每一个事务细化一下都有很多事情要处理，单纯人工干容易出错。单就本案例而言，至少涉及几个面向:料不能领错，机台加工方法和参数不能出错，加工员工要符合资格，加工完成之后要确保结果正确，并按打包标准进行包装等等。这些MES都可以解决，比如针对料不能领错这个小需求，可以给每个料配一个条码，绑定不允许出错的信息，然后领料投产时申请一张单据，单据上面也记录相关信息，扫描一下条码，系统自动匹配过滤掉异常的物料。如果是立体仓库的话，自动下发单据到仓储系统，机器人自动去对应储位领料，就更方便了。这里的场景一定要和WMS集成才可以实现，也可能可能还要和天车与ERP对接。MES就是对诸如以上的一系列事件及其细节进行辅助管理的软件，以确保计划内的事情发生和防止或减少计划外的不可控因素。重庆离散加工行业软件商众和昊天。
MOM/MES制造系统并不是一个简单的IT产品，本质上它是业务的最佳实践。现代工厂制度从产业GEMING时期开始发展，距今大概两百多年时间。此过程，经过无数学者、工程师和工厂经理人的持续迭代，才逐渐形成如今这样一个复杂的跨学科体系。服务于工厂业务的软件，大概包括三大类:设计开发类、商业支撑类、生产运作类。分别应用在研发场景、企业运营场景和生产制造场景。MOM/MES系统是应用在生产制造过程的软件。是工厂数字化管理升级的非常重要的工具。汽车零部件软件供应商众和昊天。软件主要厂商
生产管理软件赋能制造企业建设数智化工厂。成都物料齐套软件
由于MES发展的初期没有一个非常明确的定义，基本上都是由信息化厂商针对企业用户定制开发的，通常只针对某个特定领域(如排产、质量、产品跟踪等)，缺乏系统性，并造成了集成方面的困难。因此，一些国际组织意识到应该对MES进行更加明确的定义，MESA，仪表、系统和自动化协会(ISA)随后开发了描述MES的模型，并尝试通过模型展开标准化工作，将各种MES的研发工作和成果集成到一起，提高MES的效能。向敏捷制造和智能化方向发展从数据集成、业务集成到管理优化，MES总结了先进生产管理经验，并将其固化在系统中，MES正朝着以敏捷制造和企业全局优化为目标的智能化这个新的方向发展。成都物料齐套软件
MES/MOM系统本质上是先进管理思想的数字化载体，其主要价值在于将JIT（准时制生产）、精益管理等...
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