中国对于MES研究起步相对于国外较晚。发展至今，国内的各个行业对于MES的研究与应用都取得了很大的发展。总体来说，MES系统的技术研发深度、使用宽度与国外相比仍有一定的差距，但是在功能需求上，近年来，由于企业及社会对MES的认识逐渐加深，国内开发出的MES已足够满足目前国内企业的要求。“其实，经营管理类的软件，比如ERP、供应商关系管理系统SRM、客户关系管理系统CRM，项目管理，制造执行系统MES，自动化立体仓库系统等，国产软件完全能够满足这种国内企业的功能需求。”北京机械工业自动化研究所软件工程研究中心首席专家蒋明炜如是说。在功能需求上，经营管理国产软件在实用性、可修改性、满足度方面更容易满足国内客户的需求。与国外工业软件相比，比较欠缺的是多语种，多种财会制度，税务制度等等，但对中国企业来讲，足够了!四川机加工及组装行业软件供应商众和昊天。设备联网软件主要厂商
MOM与MES之间并非一种非此即彼的替代关系，而是一种包含关系，MOM更像是一种为了解决制造管理问题而定义的功能组合体系，是制造管理理念升级的产物，而MES则是包含在MOM之中的使能工具。总之，MOM系统是MES的进一步扩展。它包含生产运行、维护运行、质量运行、库存运行四个方面共同服务于企业制造运作全过程。因此，采用这生产、维护、质量、库存四个方面并重的MOM系统设计架构，比使用强调生产执行的MES架构更符合当今数字化企业的智造运作方式和特点。重庆精益+系统软件品牌四川钣金行业软件供应商众和昊天。
MES能够帮助制造企业解决如何生产的问题，例如，帮助企业提高设备利用率、降低交货周期、实现质量保障与追溯等目标。但是在MES实施过程中，会有各种各样的难点与痛点，因此导致国内MES的成功率并不是太高。管理模式MES贯穿了整个生产流程，从制造业信息化的角度，需要对整个生产流程建模。为了让不了解制造业的朋友有一个比较具象化的了解，我们以GE这份制造业生产过程的整体业务流程(如下图）为例来讲解，MES系统主要负责其中从原材料到产成品的全过程，包括生产调度、工单协调与执行、现场生产控制与监控、设备管理、质量监控等过程。
MES系统的全称是制造执行系统。所以它是制造业要考虑上不上的系统。企业上系统，一定要考虑收益。MES系统能为企业带来什么效益呢？这是一个复杂的问题。因为MES系统能提供多方面的效益，但是企业却因为其规模、业务特点、产品业态、生产组织方式等等方面，提出各自需求。所以用一句话概括企业是否有必要上MES有些困难。举例说明。零部件制造类企业，需要提供产品可追溯性，同时满足客户对追溯性的要求，例如用条码追溯生产日期、设备参数和工人。了解生产订单的进度，确保按时出货通过数据采集，得到真正的产品重量、尺寸等成本计算关键数据实施采集人工工时，避免人工烦琐的统计工作对生产中人机料法环各个环节的管控，保证产品品质检验部门能够及时检验并立即上传系统。 常州齐套软件供应商众和昊天。
MES软件是一个舶来品，20世纪80年代末，由美国先进制造研究机构(AMR)首先提出此概念，其英文单词为“ManufacturingExecutionSystem"。取首字母缩写为MES，翻译过来就是生产执行系统的意思。顾名思义，MES是应用在生产执行层的工业管理软件。生产执行是啥意思。可能我们要了解一下工厂。工厂是产品制造的组织形式，按照订单或者预测，以工单为依据，输入原材料，产出成品。计划和执行是目前工厂分工管理的两个很常规的活动，其中，计划工作大部分发生在办公室，主要是产出各种表单、规则、制度和排程。而具体落实这些办公室产出物的主要场所就是在车间。所谓生产执行，就是发生在制造车间的为实现计划的有目的活动。四川齐套软件供应商众和昊天。无锡数据采集软件企业排名
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工厂是重资产投资，好多设备一台都是几十上百万，执行要消耗这些设备资源，不能乱搞，要按办公室里制定的规则去干，否则容易成本太高。所以，需要对其进行有效的管理。计划一般是制式表单，比如关于领料生产的制式表单就是生产计划表，生产计划表的一个实际例子大概可以总结成这样:某时某地某人要消耗某资源干某事。比如:领料，收料，加工，打包，入库等，这里面的每一个事务细化一下都有很多事情要处理，单纯人工干容易出错。单就本案例而言，至少涉及几个面向:料不能领错，机台加工方法和参数不能出错，加工员工要符合资格，加工完成之后要确保结果正确，并按打包标准进行包装等等。这些MES都可以解决，比如针对料不能领错这个小需求，可以给每个料配一个条码，绑定不允许出错的信息，然后领料投产时申请一张单据，单据上面也记录相关信息，扫描一下条码，系统自动匹配过滤掉异常的物料。如果是立体仓库的话，自动下发单据到仓储系统，机器人自动去对应储位领料，就更方便了。这里的场景一定要和WMS集成才可以实现，也可能可能还要和天车与ERP对接。MES就是对诸如以上的一系列事件及其细节进行辅助管理的软件，以确保计划内的事情发生和防止或减少计划外的不可控因素。设备联网软件主要厂商
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