新能源电动汽车高压线束标准科普：由于电动汽车技术发展迅速，大功率电动汽车对更高电压的应用实际是脱稿运行，无标可依，造成市面产品结构繁杂、互换性差。新标准的颁布扭转了这种局面。1、绝缘检查电压更高，AC600V/DC900V检查电压为8KV；AC900V/DC1500V检查电压为10KV。2、电线外层只能使用鲜艳橙色。3、耐磨要求规定了较小往复次数1000-1500次。4、耐化学试剂浸渍时间改为10秒，腐蚀性强的如汽油、柴油单次浸渍后热老化240H，弱腐蚀性液体如冷却液、玻璃水则分4次浸渍，热老化3000H，然后进行卷绕和绝缘测试。5、阻燃要求更高，延长燃烧试验自熄时间要求小于30秒，而GB/T25085，GB/T25087的自熄时间要求为小于70秒。选择汽车线束检测仪需讲究仪器对于我们企业产品的适应性，确定是否适合所需要的测试功能。上海汽车零内部线束测试系统厂商
推荐检测指标：所以检测工程师总结的汽车线束检测项目主要有电气性能我们可以检测其额定电压、额定电流、温升、接触电阻、绝缘电阻、抗电强度、耐电流循环等指标。机械性能我们可以检测其插入力、拔出力、端子保持力、挂接强度、解锁力、抗机械冲击性能等指标。环境性能可以检测气密性、防水性、耐盐雾性、耐热老化、耐油液等等。事实上，不管如何，汽车线束检测还是应该根据客户的需求来定。有的生产厂商会对线束子部件的耐急速电流性能、耐弯曲性能、耐冷、耐酸、耐臭氧性能进行检测。长沙高压线束综合测试仪器报价耐压测试适用于各种电机、电器、仪器仪表和家用电器应用线束。
汽车高压线束的连接方式：压接高度和压接长度：一般点压的压接深度为ｄ／２（ｄ为端子外径），此时虽然电缆与端子之间的所有间隙都能被压紧，但压坑过深，易导致电缆线芯变形过大，被压成尖角，从而发生电场顶部效应，严重时甚至出现压断电缆线芯，造成汽车高压线束的电连续性、电导率变差。一般围压的压接深度为ｄ／３，此时虽然压缩变形比较均匀，但电缆铜线芯受压时外层首先变形，而内层基本不受力，常常会出现外紧内松的现象，对其导电性能有一定的影响。
测试原理：自动线缆测试仪对待测线缆施加激励，可精确测试线缆的导通电阻、导通电流、从而定量分析线缆的整体连接状况。进一步的，通过在不同电压下精确测量线缆中任意两芯之间的泄露电流，来分析线缆内部的绝缘状况。通过自我学习功能自动生成正确的线缆连接拓扑，并作为测试标准记录下来。自动与测试标准比较测量结果，分析线缆连接状况并给出分析报告。线束测试仪的每一个检测点由输入和输出组成。通过导通实验时，线缆测试仪内部控制电路输出正向激励，分别按照顺序输出正值，与此同时检测每一点的输入，根据检测到的输入端的正负来判断被测线缆的通断。新能源汽车高压线束作为主要的能源传输通道，需要承受较大的电流。
端子和连接器的主要故障模式和失效形式之后，可采取以下措施来提高级子和连接器设计的可靠性：a）选择合适的接插件。接插件的选择不仅要考虑连接电路的类型和数量，还要有利于设备的组成。如圆形连接器受气候和机械因素的影响比矩形连接器小，并且机械磨损较小，与导线或电缆的端接可靠，所以尽可能地选择圆形连接器。b）连接器中接触件数量越多，系统的可靠性越低，所以在空间、重量允许的情况下，尽量选择接触件数量较少的连接器。c）选用连接器时，应考虑设备的工作条件。这是因为连接器的总负载电流和Z大工作电流往往是根据在周围环境的Z高温度条件下工作时所允许的热量来确定的。同时，为降低连接器的工作温度，应充分考虑连接器的散热条件，如可使用距连接器中心较远的接触件来连接电源，这样就更利于散热。d）当插件在有腐蚀性气、液体环境中工作时，为防腐蚀，在安装时应注意尽可能从侧面水平安装，当条件需要而垂直安装时，应防止水顺着引线流入接插件，一般使用防水插接件。新能源汽车高压线束对于绝缘性能和抗电磁干扰性能要求均比较高。上海汽车零内部线束测试系统厂商
汽车高压线束接插件端子采用分段式端子。上海汽车零内部线束测试系统厂商
线束测试仪应用过程中应注意哪些细节？导通线束测试仪主要应用于电气行业中，测量电气是否安全，大型设备的生产、检修，电力通信线缆维护抢修过程中，都有着大范围的应用，保障电路应用的安全性。检测仪的使用，其较大特点就是接地引线，它和地网连接，能保证设备运行中的安全性。但是设备长期使用，会因为环境等因素影响，出现腐蚀、断裂等现象，导致接地引线电阻增大，从而不能满足设备的应用标准。不过，设备在应用中，用户要注重检测仪的使用细节。上海汽车零内部线束测试系统厂商
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