湖南项目管理模具制造管理系统编程作业管理&电极BOM清单

   如何控制模具成本--行业***专家分析：模具制造企业都会面临一个成本问题，特别是现在行业对模具的定义已经不在同以往，大家更关注的是产品的价格与成本。模具企业生存环境越来越艰难。对于如何有效控制模具成本。保证后端产品生产。是所有模具企业必须深刻思考的问题。***浅谈下模具成本控制的方法。以其可以抛砖引玉，给大家一些参考意见。成本控制的前端:这是模具成本控制的**也是根基。问题永远出在前端。解决控制问题也应该在前端。很多意见是模具成本是设计出来。相信大家都很认同。但我们应该思考是什么导致了设计的成本问题。我们会列出很多因素：产品变更、产品结构、产品要求、客户交期等等。3订单信息系统页面一目了然，各部门负责人、交期定义清晰。湖南项目管理模具制造管理系统编程作业管理&电极BOM清单

    如何控制模具成本--行业***专家分析：模具制造企业都会面临一个成本问题，特别是现在行业对模具的定义已经不在同以往，大家更关注的是产品的价格与成本。模具企业生存环境越来越艰难。对于如何有效控制模具成本。保证后端产品生产。是所有模具企业必须深刻思考的问题。***浅谈下模具成本控制的方法。以其可以抛砖引玉，给大家一些参考意见。成本控制的前端:这是模具成本控制的**也是根基。问题永远出在前端。解决控制问题也应该在前端。很多意见是模具成本是设计出来。相信大家都很认同。但我们应该思考是什么导致了设计的成本问题。我们会列出很多因素：产品变更、产品结构、产品要求、客户交期等等。因素有很多，但归根结底就是客户需要合格的产品。我们以产品的角度去看待模具，去思考模具的开发设计。通俗讲就是要有产品思维。需要我们的模具设计开发人员要从产品的角度思考，结合模具设计本身进行模具设计开发。每个公司定义这个职能不同。但基本功能是一致。在模具开发制作中前端能解决和屏蔽多少问题，决定了模具的基本成本。成本控制的中端：这一部分理论上是模具制作的执行段。但其对模具制作的影响依然很大。简单来讲，有以下几个方面控制管理:1、生产计划。

广东模具制造管理系统设计作业管理&BOM清单生产库存一体化，物料分析，条码追踪，物料替换，扫码出入库。

   如何控制模具成本--行业***专家分析：模具制造企业都会面临一个成本问题，特别是现在行业对模具的定义已经不在同以往，大家更关注的是产品的价格与成本。模具企业生存环境越来越艰难。对于如何有效控制模具成本。保证后端产品生产。是所有模具企业必须深刻思考的问题。***浅谈下模具成本控制的方法。以其可以抛砖引玉，给大家一些参考意见。成本控制的前端:这是模具成本控制的**也是根基。问题永远出在前端。解决控制问题也应该在前端。很多意见是模具成本是设计出来。相信大家都很认同。但我们应该思考是什么导致了设计的成本问题。我们会列出很多因素：产品变更、产品结构、产品要求、客户交期等等。2

错误八：职务职责不明确

在中国，夸大其词的职务称谓非常普遍。这里有几个会引发误解的例子：1、同一个组织结构表中有几个“总经理”、几个副总；2、“运作经理”和“生产经理”属同一级别；3、总经理助理被称为“副总”；4、一个部门有两个或两个以上领导同时负责，双重管理严重；5、指挥权同考核权不统一，造成工作很难落实。以下是我在模具企业管理咨询过程中帮助很多模具企业建立的组织架构供大家参考。企业规模不同需要进行调整，如：中小型模具厂可以把IE部门放在工程计划部，前期评估部门可以放在设计部，大型模具企业可以将上述两个部门单独出来。更详细的部门规划和部门具体职责可以联系我们进行详细的规划和辅导。 一站式高效APS计划排产，通过推拉结合的计划模式，优化制造资源配置，提升产能利用率。

   如何控制模具成本--行业***专家分析：模具制造企业都会面临一个成本问题，特别是现在行业对模具的定义已经不在同以往，大家更关注的是产品的价格与成本。模具企业生存环境越来越艰难。对于如何有效控制模具成本。保证后端产品生产。是所有模具企业必须深刻思考的问题。***浅谈下模具成本控制的方法。以其可以抛砖引玉，给大家一些参考意见。成本控制的前端:这是模具成本控制的**也是根基。问题永远出在前端。解决控制问题也应该在前端。很多意见是模具成本是设计出来。相信大家都很认同。但我们应该思考是什么导致了设计的成本问题。我们会列出很多因素：产品变更、产品结构、产品要求、客户交期等等。5具有大型集团MES管理系统定制与实施经验。上海物料管理模具制造管理系统编程作业管理&电极BOM清单

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包含模具交期计划、模具生产计划。在保证客户对产品各节点的需求。调整模具交期计划。达到平衡公司产能负载，达成成本效率比较大化。模具生产计划安排，涉及模具交期、零件加工工艺、设备产能、人力情况等。需要综合考量各段的生产负载情况。这其中工艺检讨是非常重要的一个环节。识别复杂零件、可调整工艺加工部分等。来调整计划安排，保证产能负载与总计划交期。如工厂有相关的MES模具管理系统，这部分工作将能更有效的发挥。2、加工工艺，只是生产段自身可以控制的成本。不同的加工工艺导致结果的品质、效率的很大不同。同时可以反推修正设计缺陷。做的较好的公司会将工艺评审放入设计段投放之前，以其在前端解决。3、加工自动化，这是目前很多工厂都在实施的部分，但多数在实施中都会面临问题，相关的软硬件配套怎么选择？很多工厂把物流建立了，就停止了。加工自动化的重点在自动化，如何能够降低人力成本，提升设备的“有效”稼动率。减少异常损失。目标就是将大部分的技工变成为普工，在将普工变为机器人。湖南项目管理模具制造管理系统编程作业管理&电极BOM清单

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