浙江编程管理模具制造管理系统外发加工

错误三：由生产经理自己管理计划部门

在大部分管理良好的工厂里，生产部门的业绩是基于每个生产车间的效率来衡量的。效率比是由计划所需时间除以实际生产时间得出的。如果计划所需时间设置得太低，效率比就会被人为拉高了，那么生产经理就不必要求他的团队提高效率了。由谁来设定计划时间呢？很显然，应该是计划部门团队设定比较合适。（每个环节的“标准”时间，由生产部门和/或工业工程师团队提供。）因此，生产经理不应该汇报给生产经理而是向公司运营比较高领导负责。

生产财务一体化，委外管理，制造成本均摊，计件工资，计时工资。浙江编程管理模具制造管理系统外发加工

错误四：生产经理没有管理设备维护部门

生产经理应该管理设备维护部门，主要基于两个理由：1、生产部门应该对机器的保养负责。TPM（***生产维护）的一个基本准则是，每个操作员都应该保养他使用的设备，不要将这个工作委派给另一个部门或者全部外包，当设备问题影响效率和品质时生产部门容易推诿扯皮。2、停工期会扰乱生产流程，这就意味着效率会更低。与其指责另一个总是有各种借口的部门，不如由生产经理自我监控、改善他掌控的整个流程，完成我的设备我保养，我的设备我维护。 上海试模管理模具制造管理系统检测售后客服，24小时在线，保证系统实时维护，不影响使用。

当前产品更新换代的周期越来越短，市场竞争越来越激烈，对模具制作的要求也越来越苛刻。对模具实施信息智能化管理，是目前面临的一个重大问题，关乎后续是否可以取得大客户的认可，提升模具的品质和交期，人员选择模具行业也越来越少，降低模具行业操作工技能要求和劳动强度，是企业未来发展的当务之急。新睿智能MITT电极半自动化加工系统解决方案，为模具电极自动化加工提供***解决方案，CAM端数据准备，CNC、CMM、EDM后端工序数据调用，实现数控工序普工化操作。CAM标准化、智能化、自动化基于UG的CAM二次开发，高效快捷快速电极设计系统，能自动生成放电参数（电极跑位、纹面信息等）。8

当前产品更新换代的周期越来越短，市场竞争越来越激烈，对模具制作的要求也越来越苛刻。对模具实施信息智能化管理，是目前面临的一个重大问题，关乎后续是否可以取得大客户的认可，提升模具的品质和交期，人员选择模具行业也越来越少，降低模具行业操作工技能要求和劳动强度，是企业未来发展的当务之急。新睿智能MITT电极半自动化加工系统解决方案，为模具电极自动化加工提供***解决方案，CAM端数据准备，CNC、CMM、EDM后端工序数据调用，实现数控工序普工化操作。CAM标准化、智能化、自动化基于UG的CAM二次开发，高效快捷快速电极设计系统，能自动生成放电参数（电极跑位、纹面信息等）。5上系统后，每个模具自带二维码，支持扫码登记模具出入库。

错误一：缺少品质管理部门

很多中小模具企业大部分没有品质管理部门，往往是只有检测部门测量部分零件尺寸而已，严重缺失品质战略规划和品质管理。**是测量尺寸，判断尺寸是否合格，严重缺失工差标准、分析体系、品质改善体系、没有起到品质管理的智能，造成品质问题反复出现。

错误二：由生产经理管理质检部门

生产部门关注的自然是尽快把产品送出工厂大门，同时控制成本。所以，当产品质量不合格时往往会造成妥协，需要一个更有**的人来喊停。如果这个人（品质经理或他的下属）汇报给生产经理，明显会缺少**性。品质要有钢性就要有比较高的**性，要由比较高领导直接管理，权利要高于其它任何部门。甚至在一些集团公司要由**的品质管理系统，属于**体系，人事管理权归集团总部，**于事业部之外，保证品质钢性。 加工进度实时更新，同步到移动设备。浙江编程管理模具制造管理系统外发加工

模具计划交期难以掌控，经常延期？浙江编程管理模具制造管理系统外发加工

   如何控制模具成本--行业***专家分析：模具制造企业都会面临一个成本问题，特别是现在行业对模具的定义已经不在同以往，大家更关注的是产品的价格与成本。模具企业生存环境越来越艰难。对于如何有效控制模具成本。保证后端产品生产。是所有模具企业必须深刻思考的问题。***浅谈下模具成本控制的方法。以其可以抛砖引玉，给大家一些参考意见。成本控制的前端:这是模具成本控制的**也是根基。问题永远出在前端。解决控制问题也应该在前端。很多意见是模具成本是设计出来。相信大家都很认同。但我们应该思考是什么导致了设计的成本问题。我们会列出很多因素：产品变更、产品结构、产品要求、客户交期等等。2浙江编程管理模具制造管理系统外发加工

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