线束导通大致分为两种：手动导通检测和设备通电检测。手工导通检测起源于汽车电气化早期阶段，线束生产过程中，因技术限制和产品稳定性问题，导通检测不能进入电子检测台实验，在现代汽车生产过程中，某些时刻因产品未定型，冲压机床结构问题等原因，通电检测未必能达到效果，因此手工导通检测在现代仍有一定市场。手动导通检测使用的工具包括蜂鸣器、传感设备、指示灯等，在两名工作人员配合下，采用触电测量法进行导通检测，因效率较低和人为因素的不稳定性，手动检测易出现漏检现象，需要在相关技术人员的指导下完成，现在基本上都使用汽车线束导通测试台。汽车线束导通测试台电流表显示精度0.01/0.1。珠海汽车线束导通测试台
线束导通测试仪的主要功能是利用与样品线束比对的方式检测出线束中可能存在的开路、短路和错位几种错误，测试结果会以显示屏、指示灯、蜂鸣器进行提示，还可以利用屏幕信息进一步定位到具体的出错线路。测试仪还具有样品存储、数量统计、单端线束点测模式、错误锁定、样品锁定、摇摆测试等功能。注意:测试的线束千万不能带电,否则会造成测试仪损坏。上下左右四个按键用于操作测试仪的所有功能，处于不同界面时，按键会对应不同的功能。按键操作时有两种方式：点击（按下后马上松开），长按（按住2秒钟）。长按主要用于模式切换与选项设置。盘锦电子汽车线束导通测试台报价手动检测由于受限较多，可检测项目单一，已逐渐被汽车线束导通测试台检测取代。
汽车线束导通测试台在提高检测速度、增强系统柔性、减轻检测工人劳动强度、方便人机交互并可实现数据跟踪和检测结果打印等方面具有明显效果。不单可以精确检钡汽车线束断路、短路、错接等故障类型，定位故障发生位置还可以对检测过程进行实时监控，对检测结果进行储存记录和实时打印并可选择单个线束或多个线束共同检测方式以及针对不同汽车线束的模块化检测。每次汽车线束检测结束后，如果线束存在故障（不合格），工作台上会有指示‚并伴有蜂鸣器报警，如果线束检验合格，工作台上也会有指示。
线束是电路中连接各电器设备的接线部件,由绝缘护套、接线端子、导线及绝缘包扎材料等组成。汽车线束导通测试台低压导通测试：给需要测试的线缆施加一定电流，测量线缆端点处的电压值和电流值，由测试仪内部对测量结果使用欧姆定律进行换算，得出准确的电阻值。用此电阻值与用户设定的电阻值进行比较，判定是否符合用户的指标要求，并将判定结果以“通过”或“不通过”的明确信息形式显示在计算机上告之用户。绝缘测试：在通过低压导通测试后，进行绝缘测试。绝缘测试时，测试仪对需要测试的线缆施加一定的高电压，其余的线缆将其接到地线上，测量线缆间的电流，如果电流超过用户设定的电流值，则认为线缆不合格。满足用户设定的电流值的情况下，测量出此时的绝缘电阻值。并将判定结果以“通过”或“不通过”的明确信息形式显示在计算机上告之用户。断接线口优劣,也可检查插头线在完成标准规定的弯曲试验次数后的断线情况。
汽车线束导通测试台产品制造工艺流程，线束产品生产由下料、压接、穿辅助、压接、打卡、预装、装配、导通、总检、打包、入库（发货），其中下料和自动机压接实现机械化，其它还都是手工作业。生产任务以产产品和半成品为对象下达；对于下料工序，一般是以产品预测为依据下达的任务；对于绞线的任务计划是依据装配工序的隔日生产排产订单物料需求下达作业计划的；对于装配而言依据当天和隔日的发货计划下达安排生产。计划员按预测订单每双周输出采购计划；无论工艺流程还是生产订单管理，都要支撑生产进度爬坡计划，不能给车间造成返工、等待浪费；效率、产能提升了说明各项工作做到位了。在汽车线束检测中，检测设备对于是至关重要的。滨州地铁线束导通测试台厂家供应
欧美导通测试台风格，单个模块带有电控按钮，电脑带有图纸软件可将线束图纸拍照上传。珠海汽车线束导通测试台
汽车线束导通测试台，其特征是所述二次锁检测单元包括二次锁检测探针，二次锁检测探针设置在塑壳装配模块内，塑壳插入后二次锁检测探针用于和二次锁相接触，以检测是否存在二次锁。线束导通测试设备，其特征是所述夹紧检测单元包括气缸和插入检测探针，塑壳插入后插入检测探针用于和塑壳相接触，以检测塑壳是否插入，气缸在插入检测探针与塑壳接触后夹紧塑壳。线束导通测试设备，其特征是所述工控机包括端口测试单元、数据采集单元和控制单元，所述端口测试单元配置成若干输出端口和输入端口，塑壳装配模块分别与输出端口、输入端口连接，形成若干测试通道，所述气密检测单元、二次锁检测单元、夹紧检测单元分别与数据采集单元连接，端口测试单元、数据采集单元分别与控制单元连接。珠海汽车线束导通测试台
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