以前都觉得飞机总是较方便的，但其实现在我们乘坐高铁，就能高速便捷的到达你想去的地方。我国的高铁网路在近年发展迅速，已经成为了人们乐于选择的出行方式之一。除此之外，客车也是一大“主力军”。如果把高铁比作人体，那么高铁的动力系统就是心脏，遍布于高铁周身，串联高铁各部分机能的高铁线束，则为神经网络与血脉，对客车来说亦如是。新能源高压线束测试系统，适用于高铁线材测试，能高效准确的剔除短路、断路、误配线等不合格产品，较大测试点可达65536，通道可快速扩展，可以有效解决速度慢、效率低、工人易疲劳，及错检和漏检等问题。新能源高压线束测试系统一般需要测量线束的导通，绝缘，耐压，电阻。南京新能源汽车线束测试仪厂家
针对电动车组线路布置与检测的线缆测试仪方案，利用线缆测试仪自动线缆测试系统，根据实际被测试的车辆线缆情况编辑测试程序，通过转接线缆及转接工装夹具，给需要测试的线束施加一定电流，测量线缆端点处的电压值和电流值，由测试仪内部对测量结果使用欧姆定律进行换算，得出准确的电阻值，进而实现对车辆线束、线缆的测试及检查。新能源高压线束测试系统对待测试线缆施加激励，可精确测试线缆的导通电阻、导通电流从而定量分析线缆的整体连接状况。进一步的，通过在不同电压下精确测量线缆中任意两芯之间的泄漏电流，来分析线缆内部的绝缘状况。通过自我学习功能自动生成正确的线缆连接拓补，并作为测试标准记录下来。自动与测试标准比较测量结果，分析线缆连接状况并给出分析报告。南京新能源汽车线束测试仪厂家通过导通测试可判断连接关系是否正确。
线束、线束工程师的主要工作内容、线束测试仪对于线束工作的重要性有什么？它是机体中不可缺失的系统级零部件，它的作用是实现系统提供电源分配及各个零部件之间信号传输，就好比人体的神经系统。线束较主要的部件就是导线，也有点叫做“电线”，线束是由电线、接插件、端子、胶带、橡胶件、扎带等组成的一个总成零部件。具体工作内容取决于你所就职于的工作单位性质，不同工作单位工作侧重点不同，比如在OEM主机厂的线束工程师，较主要的工作目标是依据项目计划完成线束系统的开发工作，具体来讲，是一个识别/明确设计需求——>设计开发——>产品验证的一个过程。新能源高压线束测试系统是能够准确检测线束线缆各项性能的仪器，因此线束工程师在工程中还要经常于线束测试仪打交道。
线束测试仪在检测超长线材的时候可以设置延时测试功能，把检测的时间加长。这样做的目的就是确保仪器可以充分的把整个线路都检测完。当检测者用测试棒接触被检测的线材时，仪器上立即显示线材的编号和相关的信息。检测的结果可以在屏幕上显示也可以打印出来。检测的功能比较多，适合不同情况下的线束检测。现在的传统检测，大多都需要多种具有不同功能的仪器来配合，首先仪器成本就较高，而且人工检测局限性比较大，只适合能够接触到的地方。新能源高压线束测试系统提高检测安全性，查线号测试功能。
为什么需要新能源高压线束测试系统？由于高压线束高电压大电流的特性，对线束的密封性也有很高的要求，一般都会要求进行防水防尘试验和气密测试， 如果密封不好， 导致潮湿或进水， 会造成导线和连接部位的极速老化或损坏。如果在接插件部位的密封性能差，还能够导致绝缘电阻降低，整车报绝缘故障。由于高压线束长时间通过大电流，因为功率很大，由焦耳效应产生很大的热量，因此高压线束的导线耐温等级一般都达到 125℃（150℃），端子耐温一般都达到 140℃。零部件电磁兼容性是整车电磁兼容性的基础和前提， 用于新能源车上的零部件不单应满足零部件电磁兼容性要求， 同时在整车电磁兼容性出现问题时， 零部件供应商也有义务支持并进行相关整改。理论与实践证明， 任何电磁单扰的发生必须具备 3 个条件: 单扰源、传播单扰的途径和敏感设备。作为新能源汽车的零部件应该从两个方面尽可能地优化 : 一是尽量降低单扰的强度；二是尽可能地提高抗单扰的能力。新能源高压线束测试系统主要应用于电气行业中。南京新能源汽车线束测试仪厂家
高压线束测试仪就是专门用来检测电气设备是否存在安全隐患的工具。南京新能源汽车线束测试仪厂家
航天线束及其组件的作用非常的重要，如果其出现失效故障的话，那么就可能导致航天器失灵，造成的后果将会不堪设想。这就需要新能源高压线束测试系统对航天线束进行安全性检测。断路表现为连接器组件导通检测时，回路电阻高于仪器的通断电阻判定值。断路产生断路的原因很多，如设计选材不合理或热处理工艺质量差，胶接工艺质量差，装配工艺质量差等，生产过程中导线线芯因剥线操作不当或受机械损伤而断裂；压接孔与导线线径不匹配。绝缘电阻主要受绝缘体材料，温度，湿度，污损，试验电压及施加测试电压的持续时间等因素的影响。绝缘体表面或内部的金属多余物。绝缘材料老化等，都会造成短路。南京新能源汽车线束测试仪厂家
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