二、电气领域1.电气工程师：主要负责非标自动化设备的电气设计、编程和调试，需要掌握电路设计、PLC编程、伺服控制等技术，并有一定的电气设计和编程经验。2.电气操作工：主要负责非标自动化设备的电气部分的装配、调试和维修，需要熟练掌握电气装配和调试技能，并有一定的电气维修经验。三、软件领域1.软件工程师：主要负责非标自动化设备的控制软件开发和界面设计，需要熟悉控制软件开发、人机界面设计等相关技术，并有一定的软件开发经验。2.数据库工程师：主要负责非标自动化设备的数据管理和分析，需要熟悉数据库设计和管理、数据分析等相关技术，并有一定的数据管理和分析经验。非标自动化设备正逐步集成更多的智能元素，如人工智能、机器学习等，使得设备能够自主学习和优化生。浙江非标自动化设备组装流水线
五、方案整改对方案审核中讨论出的问题进行整改。六、客户确定设计方案设计方案交由客户，客户根据需求，对方案进行***确定。七、设计开发由工程部安排工程师进行机构设计，作出机器装配图、零件图(零件标注按国家标准)选出执行元器件、电控配件并列出加工零件清单和标准件请购单，动作说明书。八、机构审核由工程人员组成审核组，对所设计出的图纸进行审核。九、零件加工及标准件采购十、加工零件及标准件检验入库十一、机器组装十二、机器调试十三、包装出货温州特色非标自动化设备全自动流水线模块化：通过标准化的模块组合，可以快速搭建出满足不同需求的非标设备。
4、主要部件选型：在可行性方案经由客户确认后，开始进行自动化部品选型；（一般在做可行性方案时，也需要进行初步的选型动作）5、参数验证：根据客户对产能（一般是指整个循环过程所需的时间）的要求，进行全制程的工步设计，并对所初选的自动化部品的功能进行校核和确认；6、常规设计：在以上工作完成后，就可以进行装配总图草图的设计工作，进入常规的机械设计工作流程了。同时，由电气工程师和程序编制人员，依据整体实施方案和工步流程图，进行电气原理图和程序控制软件的设计、编制工作；7、审核与客户确认：完成机械设计、外采自动化元器件、机械加工零部件、电气图和程控图后，经过规范的审核和客户再次确认后，即可进行制造、装配、调试工作，完成后进入试运行阶段；8、现场调试：通过试运行和测试，在能达到设计要求并能实现客户要求后，即可进行到客户现场安装、调试阶段。直至完成整个项目。
深入沟通：与技术人员沟通：确保技术可行性，理解现有工艺的瓶颈和痛点。与操作工人沟通：**工人的经验往往能提供宝贵的实际操作反馈，有助于发现设计中可能忽略的实际操作问题，如维护便利性、人机交互的友好性等。初步设计方案分析：产品生产工艺：详细分析产品从原材料到成品的每一步工艺要求，确保设计能满足生产需求。技术参数制定：包括设备的精度、速度、效率等关键指标，需与产品要求相匹配。成本控制：综合考虑材料、加工、组装、调试等各环节的成本，确保设计在经济上可行。性能对比：与传统制造工艺进行对比，明确自动化改造带来的优势，如提高生产效率、降低人力成本、提升产品质量等。非标自动化设备是由非标准零部件和装置组成的自动化设备它不是按照国家颁布的统一的行业标准和规格制造的。
3， 安装调试难。当所有图纸变现后，变成一地可见的外购件，外协件，自制件，我们就需要转入安装调试阶段了。经过工人们利用扳手，焊机和各种紧固件，将这些零件安装成一台和图纸一样要求的设备时，大家都会有初步的成就感，但还不能高兴太早，后面的调试才是对机械，电气，程序的一次大考。从局部一个动作一个动作的打通信号，让气缸，电机动起来，再到一个工序一个工序的完成局部的产品加工，***到联调，模拟实现一个产品完整的生产工艺过程，这需要程序员，机电设计人员在场，协同调试人员完成每一步生产工作是否能够保证产品的加工成型是否合理，顺畅，合格。如果单个产品生产工艺逻辑正确无误了，还要进一步测试整机系统是否稳定，可靠。这时候才能判断出该设备是否合格了，成功了，可以放心的给客户交付了。检测设备：用于产品质量检测的自动化设备，例如视觉检测系统、无损检测设备等。非标自动化设备供应商
网络化：通过物联网技术实现设备间的数据交换和通讯，从而实现生产系统的远程监控和管理。浙江非标自动化设备组装流水线
顾名思义，“非标自动化”是对应所谓“标准自动化”的概念而出现的。在工程界，为了应对大批量定型产品的生产，设计了生产流水线，辅以标准化的工装夹具和刀具，并制订了严格的生产工艺SOP(标准作业指导书）、BOM表（零部件和物料清单）和品质管控模式SIP（产品检验标准作业指导书），对产品线的全制程进行有效管理。达到了生产效率高、成本低、品质好的效果。也就是采用了“标准自动化”的生产模式。但面对市场需求的急剧变化时，其负面效果就是很严重的了。当产品需要更新换代时，整条生产流水线就面临着整体报废的危险。浙江非标自动化设备组装流水线
