企业商机
OLED基本参数
  • 品牌
  • 华显晶
  • 型号
  • 定制
OLED企业商机

    在OLED面板的各种应用中,2005年度汽车音响应用市场占总出货量的3[%],产值达11[%],占据了应用市场的主要份额。实际上,福特的阿斯顿·马丁DB9、大切诺基吉普车和雪佛兰Corvette等汽车已经采用了单色OLED小分子无源矩阵显示器,在亮度下降至原始亮度的80[%]以前可以工作30000小时。市场研究公司ABIResearch认为,OLED显示屏给汽车制造商带来了巨大的优势,他们不需要和过去一样在汽车上穿孔布线,就可以迅速安装汽车仪表盘照明系统,并且OLED技术能够给豪华汽车带来完美感觉,对于豪华汽车制造商和经销商来说,这意味着重大的节省,同时会让消费者更满意。OLED的寿命已经有了大幅度提高,常规环境下40000~50000小时的寿命已经和TFT-LCD的寿命水平相当。日本PiONeer是早有OLED产品上市的厂商,早在1997年就将单色OLED应用在汽车音响上,2004年更是推出了全彩系列的OLED音响。其他公司推出的车载显示OLED产品,工作温度范围都达到了-40~85℃,单色产品的寿命达到了55000小时(70nit)和50000小时(80nit),车载芯片的工作温度还在进一步提高中。图:日本Pioneer汽车音响产品DEH-P7800MP(65K色,256×64)。OLED显示屏特点编辑OLED为自发光材料,不需用到背光板。华显晶公司的售后服务团队能够及时响应客户的需求,为客户提供好的售后服务。佛山低温OLED

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    拥有整套国际先进全自动生产设备和无尘洁净厂房及配套辅助设施。公司主导产品为LCD液晶显示模组、TFT液晶显示模组及OLED显示屏,其中LCD新新科技成果超宽视角,高亮度,低能耗,高对比度液晶显示屏,可用于家电、汽车、仪表、穿戴设备、通讯设备、医疗器械、金融POS机、ETC电子标签等多个领域。用来显示文字、图形、图像、动画、行情、视频、录像信号等各种信息的显示屏幕。缩写,翻译过来被称为有机发光二极管或有机发光显示器。事实上这种发光原理早在1936年就被人们所发现,但直到1987年柯达公司推出了OLED双层器件,OLED才作为一种可商业化和性能优异的平板显示技术而引得人们的重视。目前,全球已经有100多家的研究单位和企业投入到OLED的研发和生产中,包括目前市场上的显示巨头,如三星,LG,飞利浦,索尼等公司。整体上讲,OLED的产业化目前已经开始,其中单色,多色和彩色器件已经达到批量生产水平,大尺寸全彩色器件目前尚处在研究开发阶段,但产能仍较低。很多网友容易把OLED和目前厂商比较多的LED背光联系在一起,事实上OLED和LED背光是完全不同的显示技术。OLED是通过电流驱动有机薄膜本身来发光的,发的光可为红、绿、蓝、白等单色。南昌2.08寸OLED华显晶的OLed质量控制严格,确保每一件OLed都符合质量标准。

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    为了达到足够的亮度,AMOLED需要TFT的沟道材料具有较高的迁移率,以提供较高的电流密度,因此目前普遍应用于TFT-LCD中的非晶硅TFT由于迁移率较低很难满足要求。另外,与TFT-LCD所不同的是,AMOLED需要TFT长时间处于开启状态,非晶硅TFT的阈值电压漂移问题也使其很难应用在AMOLED中。从技术发展现状来看,较有希望的是LTPSTFT和氧化物TFT等技术,但也存在很多难点。目前,应用在AMOLED中成熟的TFT背板技术是低温多晶硅(LTPS)技术。在LTPS技术中,重要的工艺难点即为多晶硅沟道层的制备。工艺流程中首先使用PECVD等方法在不含碱离子的玻璃基板上淀积一层非晶硅,而后采用激光或者非激光的方式使非晶硅薄膜吸收能量,原子重新排列以形成多晶硅结构,从而减少缺陷并得到较高的电子迁移率。对LTPS结晶化技术而言,激光结晶化技术尤其是准分子激光退火(ELA)技术目前在小尺寸应用方面已经较为成熟,全球已经量产的AMOLED产品基本都使用了ELA技术。ELA技术的难点在于TFT的一致性问题,各像素间TFT特性的不同导致OLED的发光强度出现不均匀。华显晶是一家专业生产黑白液晶显示屏(TN、HTN、STN、FSTN)、彩屏TFT、OLED,以及背光源和液晶显示模块的技术企业。

    公司主导产品为LCD液晶显示模组、TFT液晶显示模组及OLED显示屏,其中LCD新新科技成果超宽视角,高亮度,低能耗,高对比度液晶显示屏,可用于家电、汽车、仪表、穿戴设备、通讯设备、医疗器械、金融POS机、ETC电子标签等多个领域。必须先了解OLED显示器技术及电源供应需求。本文将说明新的OLED显示器技术,并探讨主要的电源供应需求及解决方案,另外也介绍专为OLED电源供应需求而提出的创新性电源供应架构。背板技术造就软性显示器彩色主动式矩阵有机发光二极管(AMOLED)显示器需要采用主动式矩阵背板,此背板使用主动式开关进行各像素的开关。液晶(LC)显示器非晶硅制程已臻成熟,可供应低成本的主动式矩阵背板,并且可用于OLED。许多公司正针对软性显示器开发有机薄膜晶体管(OTFT)背板制程,此一制程也可用于OLED显示器,以实现全彩软性显示器的推出。不论是标准或软性OLED,都需要运用相同的电源供应及驱动技术。若要了解OLED技术、功能及其与电源供应之间的互动,必须深入剖析这项技术本身。OLED显示器是一种自体发光显示器技术,完全不需要任何背光。OLED采用的材质属于化学结构适用的有机材质。OLED技术需要电流控制驱动方法OLED具有与标准发光二极管。华显晶公司注重品牌建设,以提高企业的名气和美誉度。

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    拥有整套国际先进全自动生产设备和无尘洁净厂房及配套辅助设施。公司主导产品为LCD液晶显示模组、TFT液晶显示模组及OLED显示屏,其中LCD新新科技成果超宽视角,高亮度,低能耗,高对比度液晶显示屏,可用于家电、汽车、仪表、穿戴设备、通讯设备、医疗器械、金融POS机、ETC电子标签等多个领域。还有三星、LG、Sharp、先锋、三菱等巨头公司都有推出OLED电视的计划。LG今年在全球上市15英寸OLED电视,并坚定地计划明年将推出30英寸、2012年40英寸电视机。LG公司并预测,到2016年OLED面板价格可望低于LCD。2011年前OLED使用荧光材料,2012年开始改用磷光材料,不过当年OLED的材料成本仍比LCD高50%,成品率低30%,因技术的进步到2016年,OLED的材料成本方可比LCD低20%~30%,而成品率相当。故而只有到那了个时候,OLED面板的价格才会低于LCD,进入大规模实用阶段。OLED按其自发光、功耗低(比LCD低l/3,更及PDP的1/10)、重量轻、视角好等优点,适于制作大尺寸面板。目前OLED面板以中小型为主,原因在于大尺寸面板制作困难,为此。日本Epson公司正努力研发大尺寸面板,它将现在普遍使用的喷镀工艺改为喷墨印刷工艺,预计2012年可生产出大尺寸面板。华显晶公司的销售团队具有丰富的市场经验和专业知识,能够为客户提供好的服务。佛山低温OLED

华显晶公司注重环保和可持续发展,积极推广绿色生产和循环经济。佛山低温OLED

    备注:PMOLED也属于OLED,但结构比AMOLED简单,没有TFT。)印刷技术OLED屏幕每个像素“灯泡”除了是蒸上去的,还可以选择“印”出来。用喷墨打印机来举个例子,喷墨打印机是把墨水喷到纸上,从而呈现出文稿或图片。而印刷显示是使用印刷方式制作显示器的有机材料膜层,是一种工艺方法。实现了印刷显示后,可以印刷不同面板,如果“喷”的是OLED材料,那就是OLED面板;“喷”的是量子点材料,那就是量子点显示面板。印刷OLED,简单说,就是通过喷墨印刷设备上的多个印刷喷头,将不同颜色的聚合物发光材料溶液精确的沉积在ITO玻璃基板的隔离柱槽中,溶剂挥发后会形成100纳米左右厚度的薄层,构成可发光的像素。为什么说印刷显示技术是下一代显示?真空蒸镀工艺,受限于设备与技术,很难制作大尺寸精细金属掩模板,导致该工艺无法应用在大尺寸面板的制造上。蒸镀过程中,有机材料气体无差别沉积在玻璃基板上,导致材料利用率低。也许由于不需要真空蒸镀腔体、不需要精密金属掩模板、不需要彩色滤光片等等,松下在2013年的CES展会上,展示了一种采用自主研发“印刷”工艺的、而且据他们自己说是当时全球大4KOLED电视(56寸)。佛山低温OLED

深圳市华显晶显示触控有限公司在同行业领域中,一直处在一个不断锐意进取,不断制造创新的市场高度,多年以来致力于发展富有创新价值理念的产品标准,在广东省等地区的家用电器中始终保持良好的商业口碑,成绩让我们喜悦,但不会让我们止步,残酷的市场磨炼了我们坚强不屈的意志,和谐温馨的工作环境,富有营养的公司土壤滋养着我们不断开拓创新,勇于进取的无限潜力,深圳市华显晶显示触控供应携手大家一起走向共同辉煌的未来,回首过去,我们不会因为取得了一点点成绩而沾沾自喜,相反的是面对竞争越来越激烈的市场氛围,我们更要明确自己的不足,做好迎接新挑战的准备,要不畏困难,激流勇进,以一个更崭新的精神面貌迎接大家,共同走向辉煌回来!

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这是因为TFT阵列所需电量要少于外部电路,因而AMOLED适合用于大型显示屏。AMOLED还具有更高的刷新率,适于显示视频。AMOLED的佳用途是电脑显示器、大屏幕电视以及电子告示牌或看板。透明OLED透明OLED结构3、喷墨打印利用喷墨技术可将OLED喷洒到基层上,就像打印时墨水被喷洒到纸张上那样。喷墨技术降低了OLED的生产成本,还能将OLED打印到表面积非常大的薄膜上,用以生产大型显示器,例如80英寸大屏幕电视或电子看板。OLED主流生产技术蒸镀技术首先,要了解蒸镀技术,这得从OLED的结构讲起。如下图所示,典型结构是在ITO玻璃上制作一层几十纳米厚的发光材料,ITO透明电极和金...

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