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数据处理：一般可编程控制器都设有四则运算指令，可以很方便地对生产过程中的资料进行处理。用模块控制器PLC可以构成监控系统，进行数据采集和处理、控制生产过程。较高级次的可编程控制器都有位置控制模块，用于控制步进电动机，实现对各种机械的位置控制。通信联网：某些控制系统需要多台PLC连接起来使用或者由一台计算机与多台PLC组成分布式控制系统。可编程控制器的通信模块可以满足这些通信联网要求。显示打印：可编程控制器还可以连接显示终端和打印等外面设备，从而实现显示和打印的功能。在设计时，应尽量选用可靠性高的接近开关代替机械限位开关。6ES7522-1BL10-0AA0模块控制器

在工业控制领域中，PLC控制技术的应用已成为工业界不可或缺的一员。PLC具有通用性强、使用方便、适应面广、可靠性高、抗干扰能力强、编程简单等特点。国际电工委员会(IEC) 在其标准中将PLC定义为:模块可编程逻辑控制器是一种数字运算，操作的电子系统，专为在工业环境应用而设计的。它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入1输出控制各种类型的机械或生产过程。模块可编程逻辑控制器及其有关外部设备，都按易于与工业控制系统联成一一个整体，易于扩充其功能的原则设计。6ES7142-6BR00-0AB0模块控制器模块输出电流的规格很多，应根据实际负载电流的大小选择。

4–20mA通信的增强版称为高速可寻址远端传感器（HART？系统），该系统向下兼容4–20mA仪表。在HART系统中，采用基于微处理器的智能化集成现场器件能够实现双向通信。根据HART协议，能够在同一4–20mA 模拟电流信号线对上承载附加的数字信息，用于过程控制。模块控制器PLC的功能可划分成几个功能组。许多PLC厂商将这些功能集成为单独模块，每个模块所具备的功能随具体应用而有所不同。很多模块具有多种功能，可与多种传感器接口连接。然而，多数情况下会针对特殊应用设计模块或扩展模块，例如：电阻温度检测器（RTD）、传感器或热电偶传感器。通常，所有模块具备相同的重要功能：模拟输入、模拟输出、分布式控制（例如现场总线）、接口、数字输入和输出（I/O）、CPU以及电源。

在选择存储器容量时，一般可按实际需要的25%考虑裕量。通常I/O点数可按实际需要的10%～15%考虑裕量。由于模块控制器PLC应用的普遍性，各种机型所具备的指令系统也就不完全相同。从工程应用角度看，有些场合需要逻辑运算，有些场合需要复杂的算术运算，而且一些特殊场合还需要指令功能。从可编程控制器本身来看，各个厂家的指令差异较大，但从整体上来说，指令系统都是面向工程技术人员的语言，其差异主要表现在指令的表达方式和指令的完整性上。有些厂家在控制指令方面开发得较全，有些厂家在数字运算指令方面开发得较全，而大多数厂家在逻辑指令方面都开发得较完善。模块控制器PLC如何选择呢？

模块控制器PLC具有4至数百路输入/输出（I/O）通道，支持各种不同规格的应用，因此，尺寸和功率也像系统精度、可靠性一样重要。坚持在IC中集成正确的功能，始终保持同行业的优先地位，从而减小了总体系统的空间和功率需求，得到更加紧凑的设计。能够以较小尺寸提供数百款低功耗、高精度 IC，使得系统设计人员能够构建完全满足苛刻的空间、功耗要求的精密产品。模块控制器PLC的电流环传输，电流控制环的应用始于20世纪早期的电传打字机，使用的是0–60mA环路，后来改为0–20mA环路，PLC系统率先采用了4–20mA环路。输出模块的输出电流必须大于负载电流的额定值。6ES7515-2AM01-0AB0

PLC的选择应包括机型的选择，容量的选择，指令系统的选择，I/O模块的选择，电源模块的选择等几个方面。6ES7522-1BL10-0AA0模块控制器

模块控制器PLC可以用于圆周运动或直线运动的控制。从控制机构配置来说，早期直接用于开关量I/O模块连接位置传感器和执行机构，现在一般使用的运动控制模块。如可驱动步进电机或伺服电机的单轴或多轴位置控制模块。世界上各主要PLC厂家的产品几乎都有运动控制功能，普遍用于各种机械、机床、机器人、电梯等场合。过程控制是指对温度、压力、流量等模拟量的闭环控制。作为工业控制计算机，PLC能编制各种各样的控制算法程序，完成闭环控制。PID调节是一般闭环控制系统中用得较多的调节方法。大中型PLC都有PID模块，目前许多小型PLC也具有此功能模块。PID处理一般是运行的PID子程序。过程控制在冶金、化工、热处理、锅炉控制等场合有非常普遍的应用。6ES7522-1BL10-0AA0模块控制器

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