Alpha锡膏在回流焊解中出现的沾锡粒，常常处于矩形片式元件两端之间的侧面或细距引脚之间，它的形成有多个方面的原因：1、在元件贴装过程中，Alpha锡膏被置于片式元件的引脚与焊盘之间，随着PCB穿过回流炉，无铅锡膏熔化变成液体，如果与焊盘和元件引脚润湿，液态焊锡会因收缩而使所有焊料颗粒不能聚合成一个焊点，部分液态焊锡从焊缝流出，形成锡粒。因此，焊锡与焊盘和器件引脚润湿性差是导致锡粒形成的根本原因，为此我们除了在设计上改变焊盘及部品电极的润湿性外，控制助焊剂的预热温度及时间，以提高助焊剂的性能。2、在预热阶段，伴随除去锡膏中易挥发溶剂的过程，Alpha锡膏内部会发生气化现象，有的被挤到Chip元件下面，回流时这部分无铅锡膏也会熔化，而后从片状阻容元件下挤出，形成锡珠。由其形成过程可见，预热温度越高，预热速度越快，就会加大气化现象中锡膏飞溅的可能，就越易形成锡珠。同时温度越高，焊锡的氧化会加速、焊锡粉表面的氧化膜会阻止焊锡粉之间很好地熔融为一体，会产生锡粒。这一现象采用适当的预热温度与预热速度可以避免。为你讲解阿尔法锡膏的正确使用方法避免使用误区。山西智能Alpha无铅锡膏性价比高企业
爱尔法锡膏是与再流焊配合使用的一种混合膏体，因其具有一定的粘度和触变性良好等特点，广泛应用于电子元件的生产和组装。锡膏都是由粉末状合金和助焊剂组成的，不同的合金和不同的助焊剂混合在一起，就会生产出不同性能的锡膏。下文为大家介绍爱尔法锡膏的组成，希望能为您选购锡膏带来实质性的帮助。爱尔法锡膏的组成成分大部分都是合金粉末，约占爱尔法锡膏总质量的90%，它对于爱尔法锡膏的功能和用途有着关键的影响。我们生活中看到的金属都是固态的，如何才能得到粉末状的合金呢?方法有很多种，比如雾化沉积、离心雾化沉积等等。其中，爱尔法锡膏使用的是离心雾化沉积，通过这种方法得到的合金粉末品质比较好，成本也是比较高的。雾化沉积具体的操作如下：用高压的气体或者液体冲击液态的金属，使之变成细小的小液滴，然后再将其冷冻成粉末状。粉末状合金的颗粒大小对于锡膏印刷的效果也有影响。一般来说，爱尔法锡膏中合金粉末的颗粒有两种形态，分别是球形和不定形。质量比较好的爱尔法锡膏使用的是球形颗粒，因为这种颗粒表面积小，不容易被氧化。颗粒的目数也是考察爱尔法锡膏品质优劣的重要指标，目数越小，颗粒的直径越大，表面积减小，含氧量也随之减小。山西智能Alpha无铅锡膏性价比高企业为什么现在我们使用的阿尔法锡膏产品比较容易发干呢？
锡膏使用管理规定1．目的：为了使锡膏的储存、解冻、使用得到有效的管制，保证锡膏的焊接质量拟定本规定。2．锡膏存放：，库存量一般控制在90天以内。、批号，不同厂家分开放置。：温度5~10℃，相对湿度低于65%。不能把锡膏放到冷冻室（急冻室），特殊锡膏依厂家资料而定。。，并作记录。3.使用规定：，贴上“控制使用标签”，并填上“解冻开始时间和签名”，锡膏需完全解冻方可开盖使用，解冻时间规定6至12小时。，搅拌方式有两种：。，要求按同一方向搅拌，以免锡膏内混有气泡，搅拌时间在2~3分钟。，添加完后一定要旋好盖子，防止锡膏暴露在空气中，开盖后的锡膏使用的有效期在24小时内。，如果不能做到这一点，可在工作日结束将钢模上剩余的锡膏装进一空罐子内，留待下次使用。但使用过的锡膏不能与未使用的锡膏混装在同一瓶内，因为新鲜的锡膏可能会受到使用过的锡膏所污染而发生变质。，必须检查锡膏的解冻时间是否在6至24小时内，并在“使用标签”上填上“开盖时间”及“使用有效时间”。，必须先了解开盖时间，确认是否在使用的有效期内。，如果第二天不再生产的情况下将其放回冰箱保存，并在标签上注明时间。
任何产品在使用时和使用前都可能存在着一定的注意事项，作为在电子等行业应用多的Alpha锡膏，它在使用之前也需要注意一些事项，或者是一些准备工作，那么，Alpha锡膏在使用前不得不知的事项有哪几点呢？1.回温Alpha锡膏通常要用冰箱冷藏，冷藏温度在5~10℃为佳。故从冰箱中取出锡膏时，其温度较室温低很多，如果没有经过回温这一道工序，而开启瓶盖，则容易将空气中的水汽凝结，并沾附于锡膏上，在过回焊炉时，水份因受强热而迅速汽化，造成“爆锡”现象，产生锡珠，甚至损坏元器件。锡膏回温方式：不开启瓶盖的前提下，放置于室温中5小时左右就会自然解冻。2.搅拌锡膏在“回温”后，于使用前要充分搅拌。其目的是使助焊剂与锡粉之间均匀分布，充分发挥各种特性；可采用手工搅拌或机器搅拌的搅拌方式；手工搅拌的时间在4分钟左右，机器搅拌的时候在1~3分钟。用刮刀刮起部分锡膏，刮刀倾斜时，若锡膏能顺滑地滑落，即达到要求。Alpha锡膏中有各种金属成份以及一些助焊剂等等，由于各物质的密度不一样，在储存的过程中主要成份沉在**下面。所以需要使用前搅拌。但在搅拌之前需要做的是回温。怎样正确使用阿尔法锡膏？
教你如何选择锡膏各种锡膏中锡粉与助焊剂的比例也不尽相同，选择锡膏时，应根据所生产产品、生产工艺、焊接元器件的精密程序以及对焊接效果的要求等方面，去选择不同的锡膏;B-1、根据电子行业标准《锡铅膏状焊料通用规范》(SJ/T11186-1998)”中相关规定，“焊膏中合金粉末百分（质量）含量应为65%-96%，合金粉末百分(质量）含量的实测值与订货单预定值偏差不大于/-1%；通常在实际的使用中，所选用锡膏其锡粉含量大约在90%左右，即锡粉与助焊剂的比例大致为90:10；B-2、普通的印刷制式工艺多选用锡粉含量在；B-3、当使用针点点注式工艺时，多选用锡粉含量在84-87%的锡膏；B-4、回流焊要求器件管脚焊接牢固、焊点饱满、光滑并在器件(阻容器件)端头高度方向上有1/3至2/3高度焊料爬升，而焊锡膏中金属合金的含量，对回流焊焊后焊料厚度(即焊点的饱满程度锡膏)有一定的影响；为了证实这种问题的存在，有关**曾做过相关的实验，随着金属含量减少，回流焊后焊料的厚度减少，为了满足对焊点的焊锡量的要求，通常选用85%~92%含量的焊膏。爱尔法锡膏的储存条件有什么规定？江苏工业Alpha无铅锡膏报价
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锡膏的粘度与印刷状态的优劣息息相关。在生产的过程中我们可以通过适当的调整印刷参数，来保证印刷产品的质量。具体的操作应遵循以下原则：1、锡膏在钢网上的截面直径越大，其粘度越大，相反，直径越小粘度就越小。但是好要考虑锡膏暴露空气时间的长短对品质也会对品质造成一动伤害，通常我们会采用10-15mm锡膏滚动直径;2、刮刀的家督也会影响到锡膏的粘度。角度越大，粘度越大;相反，角度越小，粘度越小。通常会采用45°或60°这两种型号的刮刀。3、印刷的速度越快，粘度越小，相反，印刷的速度越慢，粘度越大。钢网上的锡膏在印刷一点时间以后吸收了空气中的水气会助焊剂的挥发而造成锡膏的粘度变化而影响印刷效果。我们除了可以通过添加适量的新锡膏进行改善以外，还可以调整刮刀速度来改善锡膏的粘度，从而改善锡膏的印刷状态。山西智能Alpha无铅锡膏性价比高企业
