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模块控制器PLC是工业4.0的典型表示，智能化自动化工工业系统已成为不可阻挡的趋势。从上世纪60年代发明模块控制器PLC以来，其应用的到来不同阶段的发展。直到如今，模块控制器PLC不在局限于逻辑控制，在其他领域也有重要的作用。模块控制器PLC近年来在运动控制领域可谓是“香饽饽”，主要的功能是用于圆周运动和直线运动的控制。在各种机械、机器人和电梯中，都应用了模块控制器PLC这项运动控制功能。另外，PLC在冶金、化工、热处理行业也有普遍的应用。这主要是利用了模块控制器PLC的过程控制，可以对温度、压力以及流量进行闭环控制。模块控制器PLC的功能愈加完善，适应性在不断的增强。6ES7288-1SR60-0AA0

模块控制器PLC简称PC，它经历了可编程序矩阵控制器PMC、可编程序顺序控制器PSC、可编程序逻辑控制器PLC和可编程序控制器PC几个不同时期。为与个人计算机（PC）相区别，现在仍然沿用可编程逻辑控制器这个老名字。模块控制器PLC是一种以微处理技术为基础，将控制处理规则存储于存储器中，应用于以控制开关量为主或包括控制参量在内的逻辑控制、机电运动控制或过程控制等工业控制领域的新型工业控制装置。模块控制器PLC是将微电子技术应用于工业设备的产品，其结构紧凑，坚固，体积小，重量轻，功耗低。并且由于PLC的强抗干扰能力，易于装入设备内部，是实现机电一体化的理想控制设备。6ES7132-4BD00-0AB0模块控制器模块控制器PLC在成本上可与继电器控制相竞争。

模块控制器PLC的种类较多，应如何去选型？功能要求。一般小型(低档)PLC具有逻辑运算、定时、计数等功能，对于只需要开关量控制的设备都可满足。对于以开关量控制为主，带少量模拟量控制的系统，可选用能带A/D和D/A转换单元，具有加减算术运算、数据传送功能的增强型低档PLC。对于控制较复杂，要求实现PID运算、闭环控制、通信联网等功能，可视控制规模大小及复杂程度，选用中档或档次高的PLC。但是中、档次高的PLC价格较贵，一般用于大规模过程控制和集散控制系统等场合。

模块控制器PLC的通信功能：大中型模块控制器PLC系统应支持多种现场总线和标准通信协议（如TCP/IP），需要时应能与工厂管理网（TCP/IP）相连接。通信协议应符合ISO/IEEE通信标准，应是开放的通信网络。模块控制器PLC系统的通信接口应包括串行和并行通信接口、RIO通信口、常用DCS接口等；大中型模块控制器PLC通信总线（含接口设备和电缆）应1：1冗余配置，通信总线应符合国际标准，通信距离应满足装置实际要求。模块控制器PLC系统的通信网络中，上级的网络通信速率应大于1Mbps，通信负荷不大于60%。模块控制器PLC易学易用，深受工程技术人员的欢迎。

模块控制器PLC的功能特点：①可靠性高。由于PLC大都采用单片微型计算机，因而集成度高，再加上相应的保护电路及自诊断功能，提高了系统的可靠性。②编程容易。PLC的编程多采用继电器控制梯形图及命令语句，其数量比微型机指令要少得多，除中、档次高的PLC外，一般的小型PLC只有16条左右。由于梯形图形象而简单，因此容易掌握、使用方便，甚至不需要计算机专业知识，就可进行编程。③组态灵活。由于PLC采用积木式结构，用户只需要简单地组合，便可灵活地改变控制系统的功能和规模，所以，可适用于任何控制系统。模块控制器PLC可完成数据的采集、分析及处理。6ES7216-2AD23-0XB0模块控制器

模块控制器PLC用存储逻辑代替接线逻辑。6ES7288-1SR60-0AA0

模块控制器PLC的发展趋势：增强外部故障的检测与处理能力。根据统计资料表明：在PLC控制系统的故障中，CPU占5%，I/O接口占15%，输入设备占45%，输出设备占30%，线路占5%。前二项共20%故障属于PLC的内部故障，它可通过PLC本身的软、硬件实现检测、处理；而其余80%的故障属于PLC的外部故障。因此，PLC生产厂家都致力于研制、发展用于检测外部故障的特用智能模块，进一步的提高系统的可靠性。目前，PLC在国内外已普遍应用于钢铁、石油、化工、电力、建材、机械制造、汽车、轻纺、交通运输、环保及文化娱乐等各个行业。6ES7288-1SR60-0AA0

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