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模块控制器PLC简称PC，它经历了可编程序矩阵控制器PMC、可编程序顺序控制器PSC、可编程序逻辑控制器PLC和可编程序控制器PC几个不同时期。为与个人计算机（PC）相区别，现在仍然沿用可编程逻辑控制器这个老名字。模块控制器PLC是一种以微处理技术为基础，将控制处理规则存储于存储器中，应用于以控制开关量为主或包括控制参量在内的逻辑控制、机电运动控制或过程控制等工业控制领域的新型工业控制装置。模块控制器PLC是将微电子技术应用于工业设备的产品，其结构紧凑，坚固，体积小，重量轻，功耗低。并且由于PLC的强抗干扰能力，易于装入设备内部，是实现机电一体化的理想控制设备。PLC可编程控制器可用于各种数字控制领域。6ES7521-1FH00-0AA0

模块控制器PLC的发展：1.向高速度、大容量方向发展。为了提高PLC的处理能力，要求PLC具有更好的响应速度和更大的存储容量。目前，有的PLC的扫描速度可达0.1ms/k步左右。PLC的扫描速度已成为很重要的一个性能指标。在存储容量方面，有的PLC较高可达几十兆字节。为了扩大存储容量，有的公司已使用了磁泡存储器或硬盘。2.编程语言多样化。在PLC系统结构不断发展的同时，PLC的编程语言也越来越丰富，功能也不断提高。除了大多数PLC使用的梯形图语言外，为了适应各种控制要求，出现了面向顺序控制的步进编程语言、面向过程控制的流程图语言、与计算机兼容的高级语言等。多种编程语言的并存、互补与发展是PLC进步的一种趋势。6ES7331-7PE10-0AB0PLC可编程控制器可以完成数据的采集、分析及处理。

模块控制器PLC的使用情况：过程控制。过程控制是指对温度、压力、流量等模拟量的闭环控制。作为工业控制计算机，PLC能编制各种各样的控制算法程序，完成闭环控制。PID调节是一般闭环控制系统中用得较多的调节方法。大中型PLC都有PID模块，目前许多小型PLC也具有此功能模块。PID处理一般是运行特用的PID子程序。过程控制在冶金、化工、热处理、锅炉控制等场合有非常普遍的应用。目前，PLC在国内外已普遍应用于钢铁、石油、化工、电力、建材、机械制造、汽车、交通运输、环保及文化娱乐等各个行业。

模块控制器PLC的使用情况：开关量的逻辑控制。这是PLC较基本、非常普遍的应用领域，它取代传统的继电器电路，实现逻辑控制、顺序控制，既可用于单台设备的控制，也可用于多机群控及自动化流水线。如注塑机、印刷机、订书机械、组合机床、磨床、包装生产线、电镀流水线等。模拟量控制。在工业生产过程当中，有许多连续变化的量，如温度、压力、流量、液位和速度等都是模拟量。为了使模块控制器处理模拟量，必须实现模拟量（Analog）和数字量之间的A/D转换及D/A转换。PLC厂家都生产配套的A/D和D/A转换模块，使模块控制器用于模拟量控制。PLC可编程控制器用存储逻辑代替接线逻辑，很大程度减少了控制设备外部的接线。

目前模块控制器PLC的五大特点。1、高可靠性是电气控制设备需要的关键性能，而模块控制器PLC可编程控制的可靠性高，抗干扰能力相较于其他设备更加强大。2、随着PLC控制不断标准化、系列化和模块化，其相关的硬件愈加配套齐全，功能更加完善，适应性不断增强。3、模块控制器PLC从系统设计、安装、调试到维护越来越人性化和方便。4、模块控制器PLC体积小、重量轻，在能耗方面耗用低。5、另外，模块控制器PLC易学易用，新手小白学起来轻松许多，深受工程人员技术的喜爱。PLC可编程控制器可以利用通信功能传送到别的智能装置，或将它们打印制表。6ES7193-4CF40-0AA0模块控制器

模块控制器PLC具有数学运算、数据传送、数据转换、排序、查表操作等功能。6ES7521-1FH00-0AA0

模块控制器PLC的发展：向非常大型、非常小型两个方向发展。当前中小型PLC比较多，为了适应市场的多种需要，今后PLC要向多品种方向发展，特别是向较大型和较小型两个方向发展。现已有I/O点数达14336点的较大型PLC，其使用32位微处理器，多CPU并行工作和大容量存储器，功能强。小型PLC由整体结构向小型模块化结构发展，使配置更加灵活，为了市场需要已开发了各种简易、经济的较小型微型PLC，较小配置的I/O点数为8～16点，以适应单机及小型自动控制的需要。6ES7521-1FH00-0AA0

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