金云母带编辑金云母系列云母带具有良好的耐火性、耐酸碱性和抗电晕、抗辐射的特性,且有很好柔软性及拉伸强度,适合于高速缠绕。耐火实验表明：包绕了金云母带的电线电缆，在温度840℃电压1000V的条件下可保证90min不发生击穿。金云母玻纤耐火带被被用于应用于高层建筑、地下铁道、大型电站及重要的工矿企业等与防火安全和消防救生有关的地方，例如，消防设备及紧急向导灯等应急设施的供电线路和控制线路。由于其价格低廉，是做耐火线缆的优先材料。A.双面带:以金云母纸为基材，用玻纤布作双面补强材料，主要用于耐火电缆的芯线与外皮之间做耐火绝缘层。耐火性能较好，推荐普通工程使用。B.单面带:以金云母纸为基材，用玻纤布作单面补强材料，主要用于耐火电缆做耐火绝缘层。耐火性能较好，推荐普通工程使用。C.三合一带:以金云母纸为基材，用玻纤布和无碳性薄膜作单面补强材料，主要用于耐火电缆做耐火绝缘层。耐火性能较好，推荐普通工程使用。D.双膜带:以金云母纸为基材，用塑料薄膜作双面补强，主要用于电机绝缘层。耐火性能差，耐火电缆严禁使用。E.单膜带以金云母纸为基材，用塑料薄膜作单面补强，主要用于电机绝缘层。耐火性能差。浙江CPP绕包带高性价比的选择。江苏CPP绕包带报价
低烟无卤阻燃电线的特点及识别方法是什么？对于低烟无卤阻燃电线我们一点也不了解，很多人只知道电线，但是对于一些不同用途的电线了解的还是极少的，所以我们要想认识低烟无卤阻燃电线就要先去了解一下低烟无卤阻燃电线的特点及识别方法是什么？低烟无卤阻燃电线的识别方法是什么？1、低烟无卤阻燃电线的识别方法之产品名称识别法。电线--低烟无卤阻燃聚乙烯绝缘电线电缆;电缆--低烟无卤阻燃聚乙烯绝缘低烟无卤阻燃聚乙烯护套电力电缆。仿制品一般情况下名称都会有一点不同，如聚乙烯绝缘低烟无卤护套阻燃电力电缆等等。2、低烟无卤阻燃电线的识别方法之表皮烧烫法。用电烙铁烫一下绝缘层应该没有明显凹陷，如果有较大凹陷则说明绝缘层使用的材料或者工艺存在缺点。或者用打火机烧烤，正常情况下应该是不易点燃，长时间燃烧后电缆的绝缘层仍然比较完整，没有浓烟与刺激性气味，同时直径有所增加。如很容易点燃，则可以确定电缆的绝缘层没有使用低烟无卤材料(很可能是聚乙烯或者交联聚乙烯材料)。如果出现较大烟雾，则说明绝缘层使用的是含卤材料。如果长时间燃烧后，绝缘表面脱落严重，直径没有明显增加，则说明没有进行合适的辐照交联工艺处理。
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而开发低烟无卤阻燃电缆**为关键的是低烟无卤聚烯烃护套料的选用。针对这一关键材料,我们从相关生产厂家选用了部分材料来进行性能测试及工艺探索,**终确定了性能优异、挤制性能良好的低烟无卤聚烯烃护套料。表1为我们对三个不同厂家生产的三种低烟无卤聚烯烃护套料进行了性能测试的对比。4护套挤制工艺的分析1、挤制设备由于各厂生产的低烟无卤护套料性能的差异及其所含填料与阻燃剂的种类及份量各异,因而所选用的挤制设备对护套挤出性能及产品质量的影响较大。首先将护套料在60±5℃时预热干燥4h。同时为了杜绝混入杂质物料,挤制前用本色PE料清洗机头、螺杆,避免混入其他材料而造成护套气孔、脱节、孔洞及外观差的现象,然后再加入低烟无卤阻燃聚烯烃护套料,挤制工艺参数如表2。4、挤制工艺分析同普通PVC、PE电缆护套料相比,由于低烟无卤阻燃聚烯烃护套料中含有较高的填充料及无卤阻燃剂,其流动性能较差,塑性降低、热敏性强、且容易摩擦生热,在机身内滞留时间长易发生分解,产生大量低分子挥发物,并析出于护套的表面,导致外观有焦烧颗粒,护套断面出现气孔。因此应选择长径比与压缩比合适的挤塑机,而且应严格控制挤制工艺的参数主机电流为120A,物料能顺利挤出。
CPP绕包带主要用于电力电缆、控制电缆、交联电缆、矿缆、通讯电缆等。是无纺布带和PVC带的良好替代材料。CPP绕包带具有良好的拉伸强度，断裂伸长率及剥离性，低温下不发硬，高温下热收缩率好。绕线较长，可以有效减少停车次数，隆低劳动强度。CPP绕包带厚度*为无纺布带的， 1/3 。 PVC 带的 1 / 4 左右，从而节约了外护套料，大幅度降低了电缆成本。CPP绕包带供应商宜兴市展强电工器材有限公司，为您提供PPD压花绕包带的详细产品价格、产品图片等产品介绍信息。欢迎来电采购咨询宜兴市展强电工器材有限公司。 质量CPP绕包带高性价比的选择。
随着现代科学技术的发展和人们生活水平的提高,对电线电缆产品的安全性、环保性提出了更高的要求,20世纪90年代后期国内高分子材料的应用技术与合成树脂及其共混改性技术发展较快,积极推动着线缆行业又进入一个新材料的应用时代。低烟无卤阻燃材料是近几年来出现的一个新型品种,其性能符合I标准中对热塑性材料的规定,所生产的低烟无卤阻燃电缆已广泛应用于机电、地铁和高层建筑等人员比较集中的公共场所。目前,国内外大公司正集中力量开发低成本的低烟无卤聚烯烃电缆用系列材料,以满足激烈市场竞争的需求。和普通PVC阻燃材料相比,以聚烯烃为基料的低烟无卤材料在着火燃烧时不会产生大量的黑色烟雾与有害的HCl气体,可以避免对人体健康及监控设备造成严重危害,减少火灾二次损失。为了达到低烟无卤与阻燃的技术要求,各厂家在低烟无卤阻燃材料的配方中加入填充料(CaCO3)低烟无卤阻燃材料的密度差别较大,性能参差不齐，而且材料的流动性较差,挤出性能远不如普通PVC、PE料,在挤制过程中带来了不少问题。原材料的选择及性能的对比原材料质量的优劣对电线电缆产品质量与挤出工艺有着直接的影响,因而选择合适的绝缘料与护套料较为重要。经过对比分析,绝缘料选用交联聚乙烯(XLPE)。
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产品外观光滑、断面无气孔。由于低烟无卤阻燃聚烯烃护套料性能与挤出加工特殊性,护套挤制时应注意如下几点:(1)应选用性能优异,挤出性能良好的低烟无卤阻燃聚烯烃材料,且密度比较好控制在±g/cm3;(2)挤制前应在60±5℃下预热4h。去除材料表面吸附的水分,以免造成护套断面气孔现象;(3)适当调整挤出滤网。2层、40+60目),减少机身压力,使物料能顺畅挤出;选用长径比、压缩比适当的挤塑机也尤为关键;(4)根据设备负荷,调整出线速度与螺杆转速,比较好把螺杆转速调至额定转速的90%,主机电流调至额定电流的80%,使物料在机身的压力不太高,塑化充分的条件下挤出;(5)严格控制好挤出机各区段的温度及螺杆与机身的冷却,在保证物料充分、均匀的塑化的条件下适当降低挤出温度,避免因过热而导致材料中填充助剂、阻燃消烟剂分解出低分子物质,从而产生气孔及外观不光滑等现象;(6)挤出时应尽可能减少护套拉伸,可适当增加护套的挤出厚度,避免因材料拉伸变形过度而造成护套脱节、孔洞等不良现象;出模后应及时采取分段冷却,以避免护套内应力的产生。5成品电缆的性能检测将上述三种低烟无卤阻燃护套料分别试制了三种电缆,并进行了性能的对比试验(见表3)。从表3可知。
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