金属软管是应用在现代工业中的挠性连接管件，主要零件材料是奥氏体不锈钢。具备良好的柔软性、耐蚀性、抗疲劳性、耐高低温（-200℃～600℃）、耐高压、寿命长等特点，因此被各业界普遍采用。波纹管膨胀节设计用于吸收轴向运动（在其纵向轴向上的拉伸和压缩）。直管段在两个固定点之间的热膨胀，可以通过具有相对紧凑的内置长度的轴向膨胀节吸收。就运动补偿而言，这提供了一种简单且经济高效的解决方案，可配备各种连接器，例如焊接端为焊接法兰或松动（可旋转）法兰。非金属软管可按用户要求定制各类挠性管总成，具有防火、防静电、耐温耐压，无击穿、无泄露、耐酸碱等一系列功能。包塑软管这是因为这类缺陷是在采带前端部锐角边缘的坯料时,由于该处急剧的冷却而形成的。北京金属波纹软管
不锈钢包塑金属软管经过精度塑性加工成形的。由于包塑金属软管轮廓的弹性特性决定了软管具有良好的柔软性和抗疲劳性，使它很容易吸收各种运动变形的循环载荷，尤其在管路系统中有补偿大位移量的能力。虽然金属软管可压缩也可拉伸，但是如果不按正确位置安装，则会很快断裂，降低使用寿命。一般可把金属软管分为3种长度：第1种是压缩长度，即把软管压缩到一定位置时的长度；第2种是安装长度，是处于移量的一半的中间位置时软管的长度；第3种是拉伸长度，软管被拉到无法延伸的长度。尼龙波纹软管订做波纹管膨胀节设计用于吸收轴向运动（在其纵向轴向上的拉伸和压缩）。
抗震性及高速性波纹管密封取消了动环密封圈较大减少由于泵体震动或轴震造成的通过动环密封圈的传递而引起的动环的震动，使动环免受大的影响，通常也称之为封的浮动性。当波纹管设计成带有阻尼装置的静止式结构时，阻尼器可有效地防止在高线速度情况下产生的与轴及泵体的共震，因此适用的线速度被较大的提高，其线速度可达100M/S。可降低弹簧比压在普通机械密封使用过程中弹簧比压一般设计在0.15MPa-0.25MPa,而波纹管密封的弹簧比压一般设计为0.05-0.15MPa之间，波纹管密封为静止式结构时，弹簧比压明显偏小。因此，由弹簧比压产生的磨擦热量减小，降低了端面温度，从而减少了磨擦时端面的磨损量，即减少了机械功耗，提高了密封性能及延长了密封使用寿命。
金属软管的主要作用有以下几个方面：金属软管减少管道的安装应力。在复杂的管路系统中，常常出现由于空间位置条件的限制，造成安装工作上的种种困难：成型的管子装不上去;弯过去、正过来，凑合装上去的管子，将不可避免地产生局部的冷校正。根据管子通径和现场的具体情况不同，冷校正量从几毫米至几十毫米，有的达数百毫米。实践证明，该量越大，其内应力也就越高，这些残留在管路系统中的安装应力，无疑地是极大隐息。某些型号发动机中的一段轴承润滑油导管，在实际运行中多次发生断裂事故，就是因为安装应力过高所致。金属软管柔软性、重复弯曲性、挠性好。
如果没有足够的松弛度，软管接头连接部位将承受过大压力而引发泄漏或更糟情况。软管可能被从接头位置拉松，而造成灾难性的故障。保持足够的松弛度很重要，但是松弛过度可能会有软管组件磨损或人员绊倒风险。合适的弯曲半径：软管是柔性的，但是它的钢丝增强层也使其具有相关的机械特性，从而会限制它的柔性。其中一个限制是软管较小弯曲半径，即在钢丝增强层开始扭曲之前，你能够将软管从弧线弯曲到尖角的程度。请这样想象一下：每只手各握住一段软管的两端，用力按成“U”字形。两端之间的距离即为弯曲直径，其一半为弯曲半径。一些软管弯曲半径比其他软管更小，因而柔性更好。软管的寿命并不是永恒的，但是，在安装之前，学习一些基本的布管原则，有助于较大限度地提高软管使用寿命。安徽塑料软管
润滑垫与被挤压金属以环状缺口脱开,包塑金属软管引起润滑剂的化条件变坏。北京金属波纹软管
金属波纹管及弹性元件中某一特定点(自由端或中心)的位置变化。按照其运动轨迹，可分为线位移和角位移。在外界载荷作用下，金属波纹管可能产生轴向位移、角向位侈及横向位移。金属波纹管及弹性元件在额定载荷作用下所引起的位移值，也就是它们在正常使用条件下允许产生的工作位移。各类弹性元件在工作瞬间或试验期间允许超过额定位移的承受能力。在发生超载位移时，弹性元件不应发生损坏、失效、失稳等情况。对于仪表弹性敏感元件，超载位移一般限定在额定位移的125%，工程中使用的波纹管类组件，应根据工程条件和安全程度确定。北京金属波纹软管
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对工作人员提出如下建议：选型前设计人员需了解流过金属软管的介质情况，包括介质的组成及腐蚀性，正确选择...
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