锡膏是由高纯度、低氧化型的球形合金焊料与助焊剂（免清洗型助焊剂、松香基型助焊剂、水溶型助焊剂）等微量化学助剂经过严格的生产流程研制而成。
锡膏分为有铅锡膏（熔点183℃）和无铅锡膏，无铅锡膏按温度区别为低温锡膏、中温锡膏和高温锡膏，低温锡膏熔点137℃，成分锡42/铋58；中温锡膏熔点178℃，成分锡64/银1/铋35；高温锡膏熔点219℃，成分锡96.5/银3/铜0.5;更高温锡膏熔点260℃，成分锡70/锑30。锡膏按用途区别可分为印刷锡膏和点胶锡膏，SMT锡膏使用锡粉3、4、5号粉，粒径在25-45UM，而倒装点胶锡膏应用6号粉左右，粒径要小，小到2-15UM。 Alpha锡膏使用时需要注意什么？北京环保锡膏服务商
在开封以后，怎么使用爱尔法锡膏呢?
先将添加三分之二的锡膏到钢网上，尽量保持不要超过一罐。然后就是看制造车间的生产情况来决定了，由生产速度决定。可以按照少量多次的方式添加，这样可以弥补钢网上的锡膏量，这样可以维持锡膏的品质。
如果当天没有使用完爱尔法锡膏，就不要和还没使用的锡膏放置在一起了，放到其他的容器当中。在此，为了保障爱尔法焊锡过程的精良，锡膏在开封以后比较好在24小时的时间内全部用完，避免浪费，也是提高生产品质。
第二天还需要锡膏的话，需要新开封爱尔法锡膏，将之前没有使用完的锡膏按照一比二的比例混合新的锡膏充分的搅拌，在这里要注意的就是按照少量多次的方式添加。
将爱尔法锡膏印刷在基板上以后，需要注意的是尽量在六个小时以内组装好各部分零件回焊炉完成整个焊锡过程。锡膏如果连续使用了24小时，为了确保成品的品质，避免空气中灰尘的影响，应该按照一比二的比例混合新的锡膏使用。
另外，为了确保品质，建议每隔几个小时将钢板的双面开口进行擦拭，将室内温度控制在25摄氏度左右，这是适合爱尔法锡膏作用的比较好温度，能够呈现出更好的工艺品质。 天津原装进口锡膏有哪些品牌爱尔法锡膏在主要成分和作用。
有铅锡膏特点
1.具有较好的焊接性能，可在不同部位表现出适当的润滑性；
2.印刷滚动性及落锡性好，对低至0.3mm间距焊盘也能完成精美的印刷；
3.连续印刷时，其粘度和粘着力变化很少，寿命长，超过12小时仍不会变干，仍保持良好的印刷效果；
4.印刷后数小时仍保持原来的形状，基本无塌落，贴片元件不会产生偏移；
5.焊接后残物极少，颜色很浅且具有较大的绝缘阻抗，不会腐蚀PCB，可达到免洗的要求。
6.可用于不同档次焊接设备的要求，无需在充氮环境下完成焊接，在较宽的回流焊炉温范围内仍可表现良好的焊接性能。用“升温-保温式”两类炉温设定方式均可使用；
无铅锡膏的特点：
1.具有较好的焊接性能，可在不同部位表现出适当的润湿性，焊后残留物腐蚀性小。
2.连续印刷性及落锡性好，在长时间印刷后仍能与开始印刷时效果一致，不会产生微小锡球和塌落，贴片元件不会偏移。
3.溶剂挥发慢，可长时间印刷而不会影响锡膏的印刷粘度。
4.印刷时具有优异的脱膜性,可适用于0.5mm/20mil到0.3mm/12mil的细间距器件贴装。
5.产品储存稳定性好，可在5℃-15℃温度下保存，有效期可长达7个月。
6.回流焊时产生的锡球极少，有效的改善短路的发生。焊后焊点光泽良好，强度高，导电性能优异。
7.回流焊后残留物极少，无需清洗即可达到优越的ICT探针测试性能，具有较高的表面绝缘阻抗。 如何正确使用Alpha锡膏才能让它使焊接效果比较好？
阿尔法锡膏的组成成分和普通的无铅锡膏是类似的，都是无铅锡粉和助焊剂。但是阿尔法锡膏对于锡粉和助焊剂的要求更高，比如锡粉的化学成分要稳定、杂质水平不能超标、锡膏颗粒的形状和大小要适中、分布要均匀等等。对于助焊剂的要求更是精益求精，助焊剂要具有双活性、抗氧化性、触变性等等。如果使用松香溶剂作为载体，则要求它干燥的速度适中，不能太快也不能太慢。因为太快干燥的话，就会形成硬化的保护膜，不利于焊接;如果干燥太慢的话，松香膜里就会有还没熔化的锡膏，导致喷溅。阿尔法锡膏中的助焊剂稳定性良好，常温条件下，化学性质很不活泼，所以阿尔法锡膏在使用过程中也十分地稳定。阿尔法锡膏之所以免洗，是因为锡膏回流之后没有残留物，且颜色透明，对于元件没有任何的腐蚀性。另外，阿尔法锡膏的优点还有回流时间短、润湿性好、粘度稳定等。其中，回流时间越短对于元件的损伤就越小，可见，回流时间对于保证元件的性能有着深刻的意义。润湿性是衡量锡膏好坏的重要指标，因为润湿性优良的锡膏能保证焊点的可靠。现在生产的电子元件尺寸越来越小，功能越来越多，所以要使用品质优异、性能突出的阿尔法锡膏来防止细小焊点间桥连不良等现象。 用户在选购阿尔法锡膏时要注意哪些要点。江西质量锡膏报价
爱尔法锡膏使用的过程中出现短路的原因以及应对的方法。北京环保锡膏服务商
沾锡粒现象是表面贴装过程中的主要问题，锡粒的直径大致在0.2ｍｍ～0.4ｍｍ之间，对产品的质量有影响。焊膏的印刷厚度、锡膏的组成及氧化度、网板的制作及开口、锡膏是否吸收了水分、元件贴装压力、元器件及焊盘的可焊性、再流焊温度的设置、外界环境的影响都可能是锡粒产生的原因。（1、当金属含量增加时，锡膏的黏度增加,印刷后的″塌落″减少，不易产生锡粒。2、锡膏中金属粉末的粒度越小，锡膏的总体表面积就越大，从而导致较细粉末的氧化度较高焊剂的活行小时，焊剂的去氧化能力弱。免清洗锡膏的活行较松香型和水溶型锡膏要低，因此就更有可能产生焊锡珠。3、锡膏容易吸收水分，在回流焊时飞溅而产生锡粒。4、印刷到阻焊层上，从而在再流焊时产生锡粒（把模板的开口比焊盘的实际尺寸减小10％，更改开口的外形,但元件电极间距大时应注意部品移位竖立及未焊锡。）E、PCB可以在120℃－150℃的干燥箱中烘烤12-14ｈ去除P板内的水汽。）综上可见，锡粒的产生是一个极复杂的过程，我们在调整参数时应综合考虑，在生产中摸索经验，达到对锡粒的控制。北京环保锡膏服务商
