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PLC是由摸仿原继电器控制原理发展起来的，70年代的PLC只有开关量逻辑控制，首先应用的是汽车制造行业。它以存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和运算等操作的指令；并通过数字输入和输出操作，来控制各类机械或生产过程。用户编制的控制程序表达了生产过程的工艺要求，并事先存入PLC的用户程序存储器中。运行时按存储程序的内容逐条执行，以完成工艺流程要求的操作。PLC的CPU内有指示程序步存储地址的程序计数器，在程序运行过程中，每执行一步该计数器自动加1，程序从起始步（步序号为零）起依次执行到步（通常为END指令），然后再返回起始步循环运算。PLC每完成一次循环操作所需的时间称为一个扫描周期。不同型号的PLC，循环扫描周期在1微秒到几十微秒之间。程序计数器这样的循环操作，这是DCS所没有的。这也是使PLC的冗余不如DCS的原因。高压控制柜、水泵控制柜、电源控制柜、防爆控制柜、电梯控制柜、PLC控制柜、消防控制柜、砖机控制柜等等。无锡控制柜

下面我给大家讲解下PLC常见的硬件故障原因CPU模块故障

通用型S5PLC的CPU模块上往往包括有通信接口、EPROM插槽、运行开关等，故障的隐蔽性更大，因为更换CPU模块的费用很大，所以对它的故障分析、判断要尤为仔细。

检修实例：一台PLC合上电源时无法将开关拨到RUN状态，错误指示灯先闪烁后常亮，断电复位后故障依旧，更换CPU模块后运行正常。在进行芯片级维修时更换了CPU但故障灯仍然不停闪烁，至到更换了通信借口板后功能才恢复正常。 山西变频控制柜订制密封圈：聚氨脂发泡密封胶条，确保防护等级。

PLC的控制模式

PLC的控制模式可分为三级控制。

①各PLC工作站根据实时检测的各类仪表数据、参数和设备状态实现自动控制。②中心控制室管理人员通过计算机进行中控室手动控制。③现场值班人员通过各分站PLC面板、操作台及控制箱实现就地手动控制。

根据实际生产的需要，可灵活采用不同的控制模式。水处理的重要环节加药系统、加氯系统可采用PLC自控。其它的生产运行可采用PLC与现场操作装置配合使用，进行中控室/就地手动控制。不必过分追求水厂的全部自控。在进行具体操作时，必须设定安全保护密码，以防止误操作或未经许可的操作。中心控制室是系统的中心，其密码和优先权为高级，其余各子站次之。当通过PLC键盘输入开/停命令时，必须先获得优先权并输入正确的密码方可实现操作。

    传统喷涂是通过喷枪直接把油漆喷在玻璃瓶上，然后烘干，接着把多余的油漆通过水带出车间，这样既浪费油漆，又严重的污染了环境。

     现在要求通过上下移动的不锈钢圆盘高速旋转，把雾化后的油漆360°无死角向玻璃瓶外表面喷洒，并通过变频器调整玻璃瓶向前走的速度和酒瓶自身旋转的速度。

     PLC通讯程序简单，无论你使用何种通讯协议都只需一条通讯指令便可完成复杂的通讯功能。

     伺服采用脉冲加方向输出方式，所以PLC硬件配置脉冲输出方式为脉冲/方向输出，通过PLSY高速脉冲输出指令来实现喷嘴的上下移动。当脉冲输出个数为正数时，电机正转，带动喷嘴向下移动；而脉冲输出个数为负数时，电机反转，带动喷嘴向上移动。

    PLC拥有多个通讯口，每个通讯口都可以进行编程和联网，都可作为主站或从站。通过PLC可以轻松实现与多台变频器组网，从而实现对玻璃瓶运动的控制。海为PLC单机支持8路200KHz双相高速脉冲输出，支持加减速脉冲输出、多段包络脉冲输出功能，独有的同步脉冲输出功能可轻松实现精确的同步控制。通过海为PLC的高速脉冲输出功能来控制电机的转动，从而带动喷嘴的移动，可以使静电喷涂更加的快捷与高效。 控制柜指成套的控制柜，可实现电机，开关的控制的电气柜。

1、面板控制方式。这种控制方式是通过变频器面板启停变频器修改频率等。

2、通过外部控制器或仪表控制方式。这种控制方式主要通过控制器如PLC给变频器启停信号和频率信号，这种控制方式依据信号类型的不同又可以分为两种。一种类型是开关量信号和模拟信号另外一种是通讯数字信号。

控制回路部分不同品牌的变频器端子号和功能会有所不同，我们可以根据变频器说明书进行判断。

首先，我们要选择控制方式，在参数设置里找到相应参数进行设置，控制方式分为操作面板命令通道、端子命令通道和通讯命令通道。 工程小可以直接就是一个一体化的PLC 但如果工程比较大 可能就需要模块、卡件式的，同时还可能需要冗余。江西高低压控制柜

一般PLC是可以直接将指令发到控制回路里，但也可能先由继电器中转。无锡控制柜

电缆敷设的走向仍然是考虑干扰问题，也是一个辅助的有效措施。控制系统在传输弱电信号工作时，何论是受到外部干扰或内部干扰，均可能使传输信号畸变，尤其对于模拟信号来说，畸变更为严重，而对于数字信号则影响小一些。不管属于哪一种形式，控制系统的防卫措施应做得尽量完善。

1.信号线与动力线必须分开走线；

2.使用模拟量信号进行远程控制变频器时，为了减少模拟量受来自变频器和其它设备的干扰，应将控制变频器的信号线与强电回路(主回路及顺控回路)分开走线，二者距离应相隔30cm以上；

3.即使在控制柜内，同样要保持上述的接线规范，信号与变频器之间的控制回路线不得超过50cm。

4.信号线与动力线必须分别放置在不同的金属管道或者金属软管内。连接plc和变频器的信号线如果不放置在金属管道内，极易受到变频器和外部设备的干扰；同时由于变频器无内置的电抗器，所以变频器的输入和输出的动力线对外部会产生极强的干扰，因此放置信号线的金属管或金属软管一直要延伸到变频器的控制端子处，以保证信号线与动力线的彻底分开。电线电缆穿金属管在施工的工作量比较大，对于微型工程容易做到，但对较长的线路就麻烦了。现代大型工程都从电缆设计方面解决。

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