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PLC常见的硬件故障原因

PLC的硬件故障较为直观地就能发现，维修的基本方法就是更换模块。根据故障指示灯和故障现象判断故障模块是检修的关键，盲目的更换会带来不必要的损失。

（1）电源模块故障

一个工作正常的电源模块，其上面的工作指示灯如“AC”、“24VDC”、“5VDC”、“BATT”等应该是绿色长亮的，哪一个灯的颜色发生了变化或闪烁或熄灭就表示那一部分的电源有问题。“AC”灯表示PLC的交流总电源，“AC”灯不亮时多半无工作电源，整个PLC停止。

这时就应该检查电源保险丝是否熔断，更换熔丝是应用同规格同型号的保险丝，无同型号的进口熔丝时要用电流相同的快速熔丝代替。如重复烧保险丝说明电路板短路或损坏，更换整个电源。“5VDC”、“24VDC”灯熄灭表示无相应的直流电源输出，当电源偏差超出正常值5%时指示灯闪烁，此时虽然PLC仍能工作，但应引起重视，必要时停机检修。

“BATT”变色灯是后备电源指示灯，绿色正常，黄色电量低，红色故障。黄灯亮时就应该更换后备电池，手册规定两到三年更换锂电池一次，当红灯亮时表示后备电源系统故障，也需要更换整个模块。 控制柜又包括许多种，有电气控制柜、变频控制柜、低压控制柜。湖南电气控制柜公司

1.断开电源,检查控制柜的机架是否有可靠的接地,并使接地电阻不大于4Ω。

2.控制柜上有不同性质的电压(直流110V;交流单相220V;三相交流),在维修保养时必须分清电路,防止发生短路事故。

3.控制柜上的全部电器开关,应动作灵活可靠,无噪声,连接线结头和接线柱应无松动现象,动触头连接线结头处钢丝应无断裂现象。

4.用软刷或吹风屏板插件和全部电磁开关零件的积尘,并检查控制柜内电器开关触头的状态,接触情况,线圈外表的绝缘以及机械部件的动作是否可靠。

5.更换熔丝时,应使熔断电流与该回路的电流相匹配。 辽宁风机控制柜生产厂家设备更可与DCS总线上位机 modbus、profibus等通讯协议的数据传输。

PLC控制设计的基本原则

   PLC的应用已经成为电气技术人员所必备的专业知识。

   PLC的应用往往涉及许多相关的电气知识，和其它专业控制领域的相关知识。

   要想较好地掌握PLC的使用和设计，一般要具备一定的相关基础知识，如电工学（含电工基础，电机学，电气控制），电子学（含数字电路，模拟电路）及计算机基础等。

    PLC在电气控制系统中是控制电气设备的重要元器。因此,PLC的性能是关系到整个控制系统是否安全,可靠,能否高效运行的关键所。

    在设计PLC控制柜，PLC控制系统时,应遵循以下基本原则:

①     比较大限度地满足被控对象的控制要求.

②     力求控制系统简单,经济,实用,维修方便.

③     保护控制系统的安全性和可靠性.

④     操作简单,方便,并考虑有防止误操作的安全措施.

⑤     满足PLC的各项技术指标和环境要求.

很多变频器使用方式都是大同小异的！介绍几种常用简单的控制变频器的方法。

一、变频器主电路的接线方法:R S T这三个接线端子是变频器电源进线端， 三根火线接入。

U V W是出线端接需要控制的电机。

首先， 变频器有单相220V、三相220V、三相380/480V、三相690V等几种电源规格的变频器，我们需要根据变频器规格选择合适的电源和断路器。将输入电源接到变频器的L1、L2(单相220V)或者R、S、T端子。

在断路器和变频器之间一般不加接触器，如果必须要加入接触器的场合，也要注意不能使接触器动作或于频繁。

另外为了改善功率因素和消除干扰，可在输入侧加入交流输入电抗器和噪音滤波器，这个可以根据需要和使用场合选择加不加。输入侧连接完成，将三相电动机接到变频器的输出端子U、V、W上。

注意：变频器输出侧不能加电容器或者浪涌器，否则会导致变频器损坏。较后要保证接地端子可靠接地，以保证设备和人员的安全。 控制柜主要用于高层建筑无塔供水，消防深井泵恒压供水等根据实时用水工况需要闭环调节水泵转速的场合。

(1)、变频器有可能报出OC故障。逆变桥的下三桥臂IGBT管子，导通时的管压降是经模块故障检测电路检测处理的，而上三桥臂的IGBT管子，在小部分变频器中，有管压降检测，大部分变频器中，是省去了管压降检测电路的。当丢失激励脉冲的IGBT管子，恰好是有管压降检测电路的，则丢失激励脉冲后，检测电路会报出OC故障，变频器停机保护;

(2)、变频器有可能出现偏相运行。丢失激励脉冲的该路IGBT管子，正是没有管压降检测电路的管子，只有截止负压存在，能使其可靠截止。该相桥臂只有半波输出，导致变频器偏相运行，其后果是电机绕组中产生了直流成分，也形成较大的浪涌电流(公众号:泵管家)，从而造成模块的受冲击而损坏!但损坏机率较第一种原因为低。

若此路脉冲传递通路一直是断的，即使模块故障电路不能起到作用，但互感器等电流检测电路能起到作用，也是能起到保护作用的，但就怕这种传递通路因接触不良等故障原因，时通时断，甚至有随机性开断现象，电流检测电路莫名所以，来不及反应，而使变频器造成“断续偏相”输出，形成较大冲击电流而损坏模块。 变频控制柜可以用在暖通空调冷热水循环等多种场合的自动控制。上海环保控制柜生产厂家

环境条件：环境温度在0℃-55℃，防止太阳光直接照射。湖南电气控制柜公司

DCS是在运算放大器的基础上得以发展的。把所有的函数、各过程变量之间的关系都作成功能块（有的DCS系统称为膨化块）。70年代中期的DCS只有模拟量控制。如TDC2000系统，一个控制器一秒钟内能完成8个PID回路的运算。首先应用的是化工行业。DCS和PLC的表现的主要差别是在开关量的逻辑解算和模拟量的运算上，即使后来两者相互有些渗透，但是还是有区别。80年代以后，PLC除逻辑运算外，也有一些控制回路用的算法，但要完成一些复杂运算还是比较困难，PLC用梯形图编程，模拟量的运算在编程时不太直观，编程比较麻烦。但在解算逻辑方面，表现出快速的优点，在微秒量级，解算1K逻辑程序不到1毫秒。它把所有的输入都当成开关量来处理，16位（也有32位的）为一个模拟量。而DCS把所有输入都当成模拟量，1位就是开关量。解算一个逻辑是在几百微秒至几毫秒量级。对于PLC解算一个PID运算在几十毫秒，这与DCS的运算时间不相上下。大型PLC使用另外一个CPU来完成模拟量的运算。把计算结果送给PLC的控制器。不同型号的DCS，解算PID所需时间不同，但都在几十毫秒的量级。如早期的TDC2000系统，1秒钟内完成8个回路的控制运算。随着芯片技术的发展，解算一个算法的时简在缩短。湖南电气控制柜公司

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