惠阳区工厂测温系统

深圳时代电气为光明某工业园区（4台变压器需通过温度数据预测未来负荷，优化用电安排）进行关联改造。设计在测温系统中接入近1年的历史负荷数据，开发基于机器学习的温度-负荷预测模型（预测未来24小时温度变化，准确率≥88%），当预测温度超限时，提前6小时推送预警至运维人员（预留处理时间），联动园区能源管理平台（优化变压器运行方式，平衡负荷）。施工2天完成，模型训练用近6个月数据，调试时测试预测精度（与实际偏差≤3℃）、预警响应（提前预警1次周日负荷高峰导致的温升）、负荷优化（调整后温度控制在安全范围）。改造后，园区用电安排更合理，变压器负荷率从90%降至80%，高温故障减少，年节电约4万度，能源利用效率提升。车间移动高低压柜测温系统，无线便携传感器，适配临时移动配电设备。惠阳区工厂测温系统

深圳时代电气为龙华某物流园区（2台1600kVA干式变压器测温系统节能潜力未充分挖掘）进行节能评估与优化。评估发现：非高峰时段传感器采样频率过高（1分钟1次）、网关持续满功率运行，存在能耗浪费。优化方案：将非高峰时段（22:00-6:00）采样频率调整为10分钟1次，网关启用休眠模式（功耗降低70%），与园区能源管理平台联动（根据货物吞吐量自动切换运行模式）。施工1天完成参数调整，调试时测试节能效果（系统年耗电量从280度降至75度，节能73%）、测温精度（非高峰时段数据无失真）、模式切换（自动响应货物吞吐量变化）。优化后，园区年节省电费约600元，同时保障高峰时段监测及时，成功预警1次夜间冷链设备异常运行导致的温升，实现安全与节能双赢。龙华区学校测温系统维保变压器测温系统故障报警记录，自动存储故障时间与温度数据，便于追溯。

为大鹏新区某无市电农村台区（变压器测温系统供电困难）改造太阳能供电。设计采用10W太阳能板+12V蓄电池（续航7天阴雨），为无线测温传感器和网关供电，电池低电量时自动降低通讯频率（保障基本监测）。施工利用农闲时段（1天），太阳能板安装于变压器上方（朝南，无遮挡），蓄电池密封于防水盒（埋地30cm），调试时测试供电稳定性（连续3天阴天正常运行）、充电效率（晴天8小时充满）。改造后，解决无市电难题，测温系统稳定运行，供电所远程监测变压器温度，年减少现场巡检成本约8000元。

深圳时代电气为福田某商业综合体（低压柜测温报警声音小，值班人员难察觉，曾错过1次高温故障）增强报警功能。设计在原有温控器基础上，加装高分贝报警器（音量≥110dB，可调）和高亮警示灯（红色，可视距离80m，闪烁频率2次/秒），报警信号同时接入商业综合体消防控制室（24小时值守），设置报警分级（一级报警：温度≥90℃，声光同步触发；二级报警：80-90℃，警示灯+平台报警）。施工1天完成，报警器安装于配电房空旷处（声音无遮挡），警示灯固定于配电房顶（显眼位置），调试时测试报警联动（温控器动作时声光同步）、音量调节（避免扰民但确保值守人员察觉）、分级响应（准确区分报警级别）。改造后，报警辨识度大幅提升，成功处理1次因空调负荷骤增导致的一级报警，避免设备损坏，商业综合体供电安全保障增强。养老院高低压柜测温系统，声光报警音量可调，避免惊扰老人。

为坪山某电子工厂（低压柜测温传感器易受静电干扰，导致数据跳变，影响精密电子设备生产）改造测温与ESD防护联动系统。设计选用WB-910型抗静电无线传感器（内置静电释放模块，能承受±15kV接触放电），在15台低压柜的敏感回路触点安装45个传感器，配套带ESD监测功能的网关（实时监测柜内静电电压，≥1kV时自动释放），数据接入工厂ESD监控平台（温度与静电数据同步显示，异常时联动接地装置）。施工利用工厂停产检修（1天），传感器安装时与柜体ESD接地端子连接（接地电阻≤1Ω），接线采用屏蔽电缆（屏蔽层单端接地），严格执行SJ/T10694-2021电子工厂静电防护标准，调试时测试抗静电效果（±15kV接触放电后，数据波动≤0.5℃）、测温精度（与标准仪偏差≤0.8℃）、ESD联动（静电超标时，1秒内启动释放装置）。改造后，传感器受静电干扰故障从每月2次降至0，精密电子设备供电稳定，产品合格率提升1.5%，年增收约10万元。公司每季度检测ESD防护效果，校准传感器，保障生产环境安全。农村电网高低压柜测温系统，简易显示屏，本地查看温度，适配运维人员现场巡检。宝安区酒店测温系统调试

农村灌溉高低压柜测温系统，太阳能供电传感器，免布线安装，适配偏远灌溉区域使用。惠阳区工厂测温系统

深圳时代电气为龙华某物流冷库（10kV高压柜位于-10℃机房，测温传感器接线端子结冰，导致通讯中断，冬季故障频发）改造防结冰测温系统。设计选用WB-980型防结冰无线传感器（内置加热模块，温度≤0℃时自动启动加热，保持端子温度≥5℃），在8台高压柜安装24个传感器，配套带保温功能的网关（控制箱外壳加装保温层，内部加热，温度≥10℃），数据接入冷库温控平台（与机房heating系统联动，低温时同步提温）。施工选在冷库货物转运间隙（8小时），传感器加热模块接线与网关分开供电（防短路），接线端子涂防凝脂（防结冰），调试时测试防结冰效果（-10℃环境下运行24小时，端子无结冰）、测温精度（偏差≤0.8℃）、加热功耗（单传感器加热功率≤5W，节能）。改造后，冬季测温系统无故障，高压柜供电稳定，冷库制冷设备正常运行，年减少因结冰导致的停机损失约5万元。公司每冬季前检查加热模块，测试启动性能，保障低温环境运行。惠阳区工厂测温系统

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