常熟品牌热缩套管生产厂家

钢管防腐热缩套是一种新型的性能良好操作简便的钢管焊缝防腐材料．是由基材和热熔胶层双层材料组成。基材是聚乙烯原料经挤出、辐射交联、拉伸而形成的塑料套管 (片材)。热熔胶是一种特种胶粘剂．在常温下呈固态．加热呈熔融态可以流动、能够涂布在基材上．对金属和塑料均有良好粘接力。钢管外部防腐层通常为三层结构 (也称三层PE防腐)．与钢管接触的为防腐涂料底漆．中间为热熔胶．**外层为交联聚乙烯。少数情况下也采取钢管外部防腐层为二层 (二层PE防腐)，与钢管接触的为密封热熔胶，外层为交联聚乙烯。夹克防腐，是由泡沫夹克套(内层) 热熔胶 (中层)和基材 (外层)组成。技术要求见石油天然气行业标准SY/T0413—2002《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T4054—2003辐射交联聚乙烯热收缩带 (套)，SY/T0415—1996《埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技术标准》。单壁管：外层为交联聚烯烃，提供绝缘、耐磨、阻燃功能。常熟品牌热缩套管生产厂家

—机械强度高、抗老化能力强。—耐环境应力性能好。—粘接性能优异。—使用方便。执行标准：GB/T 23257-2009，NACE RP0303-2003比较大运行温度：60℃适用外防腐涂层：PE、FBE、PP钢管预热温度：75℃推荐除锈等级：Sa 2.5产品规格：产品可用于DN25-DN1000的所有钢管基材厚度从1.0-2.0mm,胶层厚度从0.8-2.0mm热缩套九十年代中后期开始应用于石油天然气行业长途运输石油、天然气钢管焊口防腐本世纪初又大量应用于长输石油、天然气钢管焊口防腐，城市燃气管网接缝防腐，供热钢管接缝防腐，自来水管接缝防腐等领域。本段从钢管防腐意义．输油、气钢管的腐蚀现状 输油、输气钢管防腐用热缩套简介，输油、输气钢管防腐用热缩套要求、防腐用热缩套在石油天然气行业的应用前景五个方面讲述了热缩套在钢管防腐中的应用。江苏特制热缩套管销售根据被包覆物直径选择套管（通常选比直径大1-2倍的规格）。

Temperature：-55℃～125℃；②径向收缩比(Shrink Ratio)：2:1③起始收缩温度70℃，超薄型完全收缩温度110℃，普通型完全收缩温度120℃；（Shrinking temperature: Start at 70℃, and shrunk totally at 110℃(CB)or 115℃）④规格齐全，Φ0.8～Φ180，并可定制特殊规格；（Size range: 0.8 ~ 180mm (3/64 ~ 5inch or lager), special size are negotiable.）⑤安规标准(Standard)：UL224 VW-1 C-UL CSA C 22.2 OFT⑥产品颜色：黑色、红色、黄色、绿色、蓝色、白色，并可根据客户要求生产其他颜色。

热缩套管是一种采用辐射交联工艺制成的聚烯烃材质热收缩套管，具有绝缘、防锈、耐化学腐蚀、防水密封等功能，广泛应用于电力、电子、通信、**等领域。一、材质与工艺材质：以聚乙烯（PE）、EVA或聚烯烃合金为主，部分产品采用PVC、PET等材料。工艺：通过辐射交联技术使高分子材料形成三维网状结构，赋予其“记忆效应”——加热后收缩至原始尺寸。认证：符合ROHS、UL及无卤认证，阻燃等级达VW-1。二、**特性温度范围：工作温度为-55℃至125℃，适应极端环境。收缩比率：涵盖2:1、3:1、4:1，部分产品收缩率达60%以上（如SUMITUBE W3C防水热缩管）。结构类型：技巧：从一端向另一端均匀加热，避免气泡和鼓包。

2．1 防腐热缩套或缠绕带的质量检验补口外观应逐个检查，防腐热缩套或缠绕带表面应光滑平整 无皱折 无气泡．两端坡角处与热缩套 贴合紧密．无空隙．表面没有碳化现象。热收缩套周向应有热熔胶粘剂均匀溢出。补口处应用火花检漏仪逐个进行***检查．检漏电压15Kv。如出现***．应重新补口。防腐热缩套的粘接力应符合要求．在管体温度25左右5度时的剥离强度应不小于50N/cm2．2 防腐涂料(底漆)的质量检验防腐涂料 (底漆)的质量主要是漏点检测，在涂层完全固化且冷却至环境温度下．对每个补口进行检测。用火花检测仪器．检测电压：普通级2Kv，加强级2．5Kv，测试头在接触涂层时．以大约0．2m/s的速度移动。热收缩套的具有绝缘、防锈、耐化学腐蚀、防水密封等功能，广泛应用于电力、电子、通信等领域。太仓特制热缩套管厂家供应

电解电容器、电感绝缘。常熟品牌热缩套管生产厂家

现代腐蚀科学正在迅速发展，新的防腐蚀技术不断涌现，加速了我国腐蚀科学知识的普及，进一步把防腐蚀科学在各个领域的大量实际应用，不仅对我国现代化建设发展意义深远，而且还可大量节约国家能源，保护资源，减少污染，减少灾害隐患，提高社会，经济和环境效益的有效途径。根据调查统计，在我国管道事故中，腐蚀造成的破坏约占30%。我国东部几个油田各类管道因腐蚀穿孔达2万次 /年， 更换管道数量400公里/年。四川天然气管道，1971年5月～1986年5月的15年间因腐蚀导致的和燃烧事故达83起，经济损失达6亿多元。1993年*中原油田生产系统因腐蚀生成的经济损失达16亿元。我国石化工业1989年因腐蚀造成的经济损失约20亿元。常熟品牌热缩套管生产厂家

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