高新区质量热缩套管厂家供应

应用前景随着国民经济的飞速发展，我国对能源的需求越来越大，长途输油，气管线工程和城市燃气管网建设越来越多。十“一五”期间长途输油、气管线工程将超过2万公里．城市燃气管网工程近3万公里．热缩套管的需求量超过3O亿元，国内具有资质的生产企业很少．热缩套管在埋地输油钢管防腐中的应用前景十分广阔。一．管道线路及工艺部分的标准规范（1）《输气管道工程设计规范》，GB 50251-2003；（2）《石油天然气工程设计防火规范》，GB50183-2004；热缩套管是一种用于电气绝缘、保护和连接的材料，通常由聚烯烃、聚氯乙烯（PVC）或其他热塑性材料制成。高新区质量热缩套管厂家供应

套管的制造流程分为以下关键步骤：1.原料混合：外皮料通过高速搅拌机混合，内胶料经双螺杆挤出机共混造粒 [2] [4]。2.共挤成型：采用组合口模同步挤出外层与内层材料，外层加工温度160℃，内层140℃ [4]。3.辐照交联：使用钴-60γ射线或电子加速器进行120KGY剂量辐照，形成交联网络结构 [2] [4]。4.热扩张定型：在140℃甘油浴或260℃烘箱中加热软化，通过机械扩张至设计直径后冷却定型 [2] [4]。阻燃性：通过添加液体阻燃剂，产品在保持72%-82%透明度的同时满足ASTM D2671垂直燃烧测试要求，部分型号达到UL94 V-0标准 [1-3]。虎丘区质量热缩套管图片避免温度过高烧毁被包覆物。

2、 施工后的质量检验2．1 防腐热缩套或缠绕带的质量检验补口外观应逐个检查，防腐热缩套或缠绕带表面应光滑平整 无皱折 无气泡．两端坡角处与热缩套 贴合紧密．无空隙．表面没有碳化现象。热收缩套周向应有热熔胶粘剂均匀溢出。补口处应用火花检漏仪逐个进行***检查．检漏电压15Kv。如出现***．应重新补口。防腐热缩套的粘接力应符合要求．在管体温度25左右5度时的剥离强度应不小于50N/cm2．2 防腐涂料(底漆)的质量检验防腐涂料 (底漆)的质量主要是漏点检测，在涂层完全固化且冷却至环境温度下．对每个补口进行检测。用火花检测仪器．检测电压：普通级2Kv，加强级2．5Kv，测试头在接触涂层时．以大约0.2m/s的速度移动。

该产品外层具备耐磨、阻燃特性，内层具有低熔点与高粘接性，执行UL224、NF F 16-101等标准，颜色可定制。主要应用于汽车线束、航空航天、电子设备及电力工业等领域 [3] [6-8]。热收缩套管采用质量高聚物，经科学配比、机械共混成高聚物合金，产品成型后经电子加速器辐射交联、连续扩张而成。具有优良的阻燃、环保、绝缘性能，非常柔软有弹性、收缩温度低，收缩快等优点，特别适用于对温度敏感的部件的保护， 更可广泛应用于线材加工的被覆与绝缘保护，焊点保护、电子元器件的包覆，电阻、电容的绝缘保护，金属产品的防锈、防腐蚀处理，电线标示或标色等。本产品均已通过UL及SGS认证，符合欧盟RoHS环保要求。分类价格区间：0.6-50mm普通管约0.1元/根，苹果耳机数据线管约5.7元/根。

埋地输油 气、水等管道、管网的泄漏，企业炼油，化工、化纤、化肥、制药等管道、设备的跑、冒、滴漏．除损失大量有用的物质外 又造成严重的环境污染，甚至引起火灾、、塌毁等灾难性事故。鉴于金属腐蚀的普遍存在．为了防止或减缓金属腐蚀的发生．各种金属防腐技术和工艺应运而生。金属防腐新工艺、新材料、新设备的推广应用．延长管道设备使用寿命，节省资金、保证安全生产。我国石油 化工、公共事业等行业．管道因腐蚀穿孔达2万次/年．其主要发生在钢管的接口处和管道自身的磕碰伤。连接器密封与应力消除。苏州销售热缩套管私人定做

双壁管：外层为交联聚烯烃，内层为热熔胶，实现密封、防水、缓冲效果。高新区质量热缩套管厂家供应

密封性：内层热熔胶在收缩后填充线束间隙，可承受0.45MPa气压无泄漏 [3]。环境适应性：标准型号耐温范围为 40℃至125℃，氟橡胶改良型扩展至 55℃至200℃ [3]。耐磨性：经CS-17标准测试1000次循环后磨损量低于25mmg [3]。该产品广泛应用于以下场景：电力通信：用于光纤电缆接续点的防水绝缘保护，适配多股线束的分隔收容需求。汽车工业：包裹线束连接器，防止振动导致的接触不良及腐蚀 [3]。电子设备：为PCB板元器件提供绝缘密封，降低短路风险 [1-2]。高新区质量热缩套管厂家供应

苏州新瑞电子材料有限公司汇集了大量的优秀人才，集企业奇思，创经济奇迹，一群有梦想有朝气的团队不断在前进的道路上开创新天地，绘画新蓝图，在江苏省等地区的电工电气中始终保持良好的信誉，信奉着“争取每一个客户不容易，失去每一个用户很简单”的理念，市场是企业的方向，质量是企业的生命，在公司有效方针的领导下，全体上下，团结一致，共同进退，**协力把各方面工作做得更好，努力开创工作的新局面，公司的新高度，未来新瑞供应和您一起奔向更美好的未来，即使现在有一点小小的成绩，也不足以骄傲，过去的种种都已成为昨日我们只有总结经验，才能继续上路，让我们一起点燃新的希望，放飞新的梦想！