MES实施要点一:1.上层的决心与推动:车间信息化过程中,没有领导的关心和鼎力推进,MES系统是不可能实施成功的。2.确切的需求分析:企业当前迫切需要解决的问题是什么?MES系统是否能够解决?实施MES后到底能够解决哪些问题、达到哪些目标?出现问题后如何解决?3.建立合理的工作流程:这是计算机系统在企业内有效运行的关键,建议同咨询公司和高校合作。4.制定合理的目标:上MES不能贪大求全,要与ERP紧密结合,要根据企业自身的实际条件设计建设目标。不仅要有完整性,还要具有可操作性。5.创造良好的实施和应用环境:从企业的硬件设施,人员配置,员工的心态到工作氛围、企业文化等方面予以重视。MES系统报表中心支持对多个数据库进行无限数量的报表定制和查询,MES系统就选明光利拓智能科技有限公司!上海制造行业MES系统解决方案
MES系统车间功能三:1.实时数据流:RFID可提供不断更新的实时数据流。与制造执行系统互补,RFID提供的信息可用来保证正确使用劳动力、机器、工具和部件,从而实现无纸化生产和减少停机时间。更进一步地,当材料、零部件和装配件通过生产线时,可以实时进行控制、修改甚至重组生产过程,以保证可靠性和高质量;2.生产线实时监管:有了实时数据流作为基础,MES可对这些大量的数据进行挖掘,找出关键数据,对生产进度、生产过程进行实时的有效的监管,即时找出生产瓶颈、解决生产问题,部署更高层次的质量控制和各种在线测量,提高产品质量,增强生产力;辽宁发动机行业MES系统定制MES系统减少文档使用错误,实现车间无纸化,MES系统就选上海利拓电气有限公司!
MES系统功能:1.工厂运营:工厂基础数据设定、产品工艺制程设定、作业指导书、流程单无纸化、在制品(产品批次)管理、产品批次现场移动管控、重工管理、现场物料管理及追溯、公司内跨厂加工管理、协力厂商外发加工管理、载具管理、员工技能培训记录及上机技、能验证、产品批次识别及追溯、产品批次识别及追溯、生产线边仓库存管理、安全权限管理、工时收集及监控;2.设备管理:设备基础资料维护;模具、治具基础资料维护;设备维护计划和日常维护记录;设备使用率、效率收集;设备异常反馈及追踪;模具、治具维修保养记录设备、模具和治具校验;备用零件库存管理;生产固定资产管理;3.产品质量管理:工程用数据采集、SPC统计过程控制、IPQA随线巡检、成品品质检查、MRB事件处理、产线异常事件反馈及处理、8D事件报告、供应商品质管理;4.与其他应用系统集成:ERP系统整合、计划排程系统整合、文件控制系统整合;5.基础架构:单一账号验证,整合域账号及权限控制;数据、文件及设置共享异常SMS,email报警;6.设备数据采集:设备数据实时采集、电器性能测试设备数据采集、校验设备数据采集;7.商业智能/决策支持:生产运营状况监控、异常状况分析及处理、分析问题及优化;
在智能制造的时代背景下,制造企业的转型显得尤为重要,智能制造从本质上讲就是将制造与生产、使用的各个环节的信息相结合。企业生产管理集成的主要软件之一是MES系统。制造企业想要实现智能制造,**重要的就是企业首先要实现数字化工厂,而制造执行系统(MES)作为数字化工厂的中心在制造业的重要性不言而喻。在智能制造和中国制造2025的背景下,我们需要把MES系统进一步向前看,我进行了以下归纳:移动化:可以使用各种例如手机的移动终端分散控制;标准化:标准化不但有利于MES系统的推广,更有利于信息的共享;精益化:优化生产过程,与生产实际相结合;数据化:智能制造离不开数据支持,企业生产的数据化有利于为智能制造打下基础,学习大数据技术分析,通过数据挖掘,实现数据增值;协同化:即与云平台相结合,实现生产协同;动态化:即根据CPS的原理,实现作业计划动态优化和智能调度;模块化:即参数化可配置,可重构、快速实施;MES系统使车间具备实时管理能力和精益生产管理,实现柔性化制造管理。
企业MES系统充分的准备工作:1.基本条件:面向市场的产品定位;开拓进取的领导班子;对MES内涵认识明确;良好的管理基础;持续的员工培训;管理人员与计算机人员的密切配合;合适的软件,有充分的指导与支持。2.需求明确:总体预期目标和分阶段目标;管理层需求分析;流程需求分析;软件功能需求分析;硬件配置需求分析;挑选系统的准则,二次开发与系统集成。3.管理基础:车间安排机构、规章制度、运行机制;MIRPI/ERP系统;车间作业计划与控制系统;质量管理与控制系统;人力资源管理系统;数据采集与获取系统。4.资金条件:实施MES需要在应用软件、系统软件、硬件平台、培训、实施费用上投资。所以企业必须有充分的预算,这是实施ERP系统的必要条件。5.人员素质:良好的员工素质是企业实施MES的必备条件,可以从以下方面进行评估:领导素质、员工素质、企业员工凝聚力。6.基础数据:包括产品结构、物料、工艺路线、工时、物料库存、设备与人员、各种例外代码等信息。7.网络建设:除了一般局域网外,还涉及车间现场数据采集与控制网络。车间现场网络可采用多种形式,如工业以太网、现场总线、RS-485网络或RS-232网络等。MES系统实施构建一个能够互联互通、全球实例共享和参与的制造网络,MES系统就选明光利拓智能科技有限公司!辽宁发动机行业MES系统软件
MES系统实时信息采集和反馈使生产管理人员实时掌握新的生产信息,MES系统就选上海利拓电气有限公司!上海制造行业MES系统解决方案
生产执行系统MES系统可监控从原材料进厂到产品的入库的全部生产过程,记录生产过程产品所使用的材料、设备,产品检测的数据和结果以及产品在每个工序上生产的时间、人员等信息。这些信息的收集经过MES系统加以分析,就能通过系统报表实时呈现生产现场的生产进度、目标达成状况、产品品质状况,以及产的人、机、料的利用状况,这样让整个生产现场完全透明化。企业的管理人员,无论何时身处何地,只要透过Internet就能将生产现场的状况看的清清楚楚明明白白。身在总部的老板亦能通过MES获取信息运筹帷幄,远在国外的客户当然可以来关心他们的订单进度、产品品质。上海制造行业MES系统解决方案
MES系统设计原则二:开放性:整个系统应遵循总体的开发规范和接口标准,同时要考虑和现有部分应用系统的接口,以保证系统结构的完整性和信息的一致性。应能支持异构系统和不同的网络协议的互联,提供开放的网络接口和数据接口,不同的系统能够协同运行,进行数据交换、信息共享。经济性和冗余性:系统力求设计紧贴用户需求,同时要为可能的增值服务留有空间,总体上具有良好的性价比。在关键的服务器、网络、采集硬件方面选用优化的产品,同时服务器选用备份方式,保证系统的稳定扩展性:系统平台要有良好的兼容性、可移植性和升级前景。在系统容量、通信能力、处理能力等方面具有扩充性、业务重组能力。在设计中,要保证系统结构模块化,功能...