闵行区特色软磁复合材料施工

软磁复合材料的磁导率受到很多因素的影响，如磁性粒子的成分，粒子的形状，尺寸，填充密度等。因此，根据工作频率可以进行调整。磁粉芯是软磁复合材料的典型例子。现在(21世纪初)已在20kHz至100kHz甚至1MHz的电感器中取代了部分软磁铁氧体。例如铁硅铝磁粉芯，硅含量为 8.8%，铝为5.76%，剩余全为铁。粒度为90～45μm，45～32μm和32～30μm。用硅树脂作粘接剂，1%左右硬脂酸作润滑剂，在 2t/cm2压力下，制成13×8×5 的环形磁芯，在氢气中用673°K，773°K，873°K退火，使磁导率达到100，300，600。在 100kHz下损耗低，已经代替软磁铁氧体和MPP磁粉芯用于电感器中。经过搅拌后，退火形成Co/SiO2纳米复合粉，然后压制成环形磁芯。闵行区特色软磁复合材料施工

在能源日趋紧缺和环境问题日趋严重的***，降低软磁材料的损耗提高磁芯效率，在节约能源及控制环境污染等方面具有重大意义。20世纪90年代以来，软磁材料发展走过了辉煌的一页：非晶、纳米晶、金属玻璃软磁材料，磁粉芯、非晶微晶条带、软磁复合材料给越来越重视环境和能源问题的世界各国的节能减排带来希望。软磁材料在汽车、新能源、信息、消费电子以及电力电子领域的小型化和高性能化中具有重要意义，有待于我们加强基础，勇于探索，进行创新性的研究，争取在未来的国际磁性材料领域中，中国的自主知识产权占相当的比例闵行区特色软磁复合材料施工合金在100℃以下，经过长期使用，性能无变化。

从近几年各国软磁材料生产量的变化可以看出，世界软磁材料的生产格局已经发生了很大的变化。产量仍将有较大幅度的增长，但是竞争将会变得更为激烈。因此，如何降低成本、提高效率、提高产品档次及市场竞争力将成为竞争的关键。需求量比较大及对性能改进要求**为迫切的材料是高频低功率损耗铁氧体材料和高磁导率铁氧体材料。高频低功率损耗铁氧体材料主要用于各种高频小型化的开关电源及显示器、变压器等。高磁导率铁氧体材料则主要用于宽带变压器、脉冲变压器用抗电磁波***件等。

值得注意的是，日本正在大力开发FeMB系非晶合金和纳米晶合金，其Bs可达1.7～1.8T，而且损耗为现有FeSiB系非晶合金的50%以下，如果用于工频电子变压器，工作磁通密度达到1.5T以上，而损耗只有硅钢工频变压器的10%～15%，将是硅钢工频变压器的更有力的竞争者。日本预计在2005年就可以将FeMB系非晶合金工频变压器试制成功，并投入生产。非晶纳米晶合金在中高频领域中，正在和软磁铁氧体竞争。在10kHz至50kHz电子变压器中，铁基纳米晶合金的工作磁通密度可达0.5T，损耗P0.5/20k≤25W/kg，因而，在大功率电子变压器中有明显的优势。在50kHz至100kHz电子变压器中，铁基纳米晶合金损耗P0.2 /100k为30～75W/kg磁导率现在(21世纪初)一般在100以内。

磁粉芯进行了开发研究。在20kHz以下，磁导率基本不变。在1.0T下，磁导率为100左右。50Hz～20kHz损耗小，可制成100kg重量以上的大型的磁芯，而且在20kHz下音频范围，噪声比环形铁氧体磁芯降低10dB。可以在大功率电源中代替硅钢和软磁铁氧体。有人用钴/二氧化硅(Co/SiO2)纳米复合软磁材料制作不同于薄膜的大尺寸磁芯。钴粒子平均尺寸为30μm，填充度40%至90%，经过搅拌后，退火形成Co/SiO2纳米复合粉，然后压制成环形磁芯。磁导率在300MHz以下，都可达到16。镍锌铁氧体的磁导率为12，而且在100MHz 以后迅速下降。证明在高频和超高频下，软磁复合材料也可取代部分铁氧体市场。50Hz～20kHz损耗小，可制成100kg重量以上的大型的磁芯。长宁区防水软磁复合材料特点

的大型的磁芯，而且在20kHz下音频范围，噪声比环形铁氧体磁芯降低10dB。闵行区特色软磁复合材料施工

非晶纳米晶合金在中高频领域中，已经证明其具有下述优点：正在和软磁铁氧体竞争。已经证明其具有下述优点：在10kHz至50kHz电子变压器中，铁基纳米晶合金的工作磁通密度可达0.5T，损耗P0.5/20k≤25W/kg，因而，已经证明其具有下述优点：在大功率电子变压器中有明显的优势。在50kHz至100kHz电子变压器中，铁基纳米晶合金损耗P0.2 /100k为30～75W/kg，铁基非晶合金P0.2/100k为30W/kg，可以取代部分铁氧体市场。非晶纳米晶合金经过20多年的推广应用，闵行区特色软磁复合材料施工

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